管線鋼彎頭是指用于保送石油、自然氣等管道所用的一類具有特殊要求的鋼種，依據(jù)厚度和后續(xù)構(gòu)成等面的不同，可由熱連軋機(jī)組、爐卷軋機(jī)或中厚板軋機(jī)管件


 早期的管線鋼不斷采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于功能，對(duì)化學(xué)成分沒(méi)有嚴(yán)厲的規(guī)則。自60年代開(kāi)端，隨著輸油、氣管道保送壓力和管徑的增大，開(kāi)端采用低合金高強(qiáng)鋼（HSLA），鑫宜達(dá)鋼管集團(tuán),L360管線鋼彎頭廠
,滄州市鑫宜達(dá)鋼管集團(tuán)股份有限公司，次要以熱軋及正火形態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分：C≤0.2...


 


 管線鋼彎頭組織構(gòu)造是決議其運(yùn)用功能和平安退役的依據(jù)，目前，依據(jù)顯微組織可將管線鋼分爲(wèi)以下幾類：


 


 1、鐵索體-珠光體管線鋼


 


 鐵素體一珠光體管線鋼是20世紀(jì)60年代以前開(kāi)發(fā)的管線鋼所具有的根本組織形狀，X52以及低于這種強(qiáng)度級(jí)別的管線鋼均屬于鐵素體一珠光體，其根本成分是碳和錳，通常碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）爲(wèi)0.10%一0.20%，錳含量爲(wèi)1.30%～1.70%，普通采用熱軋或正熾熱處置工藝消費(fèi)。當(dāng)要求較高強(qiáng)度時(shí)，可取碳含量下限，或在錳系的根底上添加微量鈮和釩。通常以為，鐵素體一珠光體管線鋼具有晶粒尺寸約爲(wèi)7μm的多邊形鐵素體和體積分?jǐn)?shù)約30%的珠光體。罕見(jiàn)鐵素體一珠光體管線鋼有5LB、X42、X52、X60、X60和X70。


 


 2、針狀鐵素體管線鋼


 


 針狀鐵素體管線鋼的研討始于20世紀(jì)60年代末，并于70年代初投入工業(yè)消費(fèi)。事先，在錳一鈮系根底E開(kāi)展起來(lái)的低碳．錳一鉬一鈮系微合金管線鋼，經(jīng)過(guò)鉬的參加，降低相變溫度以抑制多邊形鐵素體的構(gòu)成，促進(jìn)針狀鐵素體轉(zhuǎn)勹變，并進(jìn)步碳、氮化鈮的沉淀強(qiáng)化效果，因此在進(jìn)步鋼強(qiáng)度的同時(shí)，降低了韌脆轉(zhuǎn)變溫度。這種鉬合金化技術(shù)已有近40年的消費(fèi)理論。近年來(lái)，另一種獲取針狀鐵素體的低溫工藝技術(shù)正在衰廴亡，它經(jīng)過(guò)使用高鈮合金化技術(shù)，可在較高的軋制溫度條件下獲取針狀鐵素體。罕見(jiàn)的針狀鐵素體管線鋼有X70、X80。


 分2個(gè)等級(jí)


 PSL1 PSL2


 PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80


 PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80


 


 


 

管線鋼彎頭是一種使用在石油管道當(dāng)中彎頭， 管線鋼一直采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對(duì)化學(xué)成分沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定。自60年代開(kāi)始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開(kāi)始采用低合金高強(qiáng)鋼（HSLA），主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分:C≤0.2%，合金元素≤3～5%。隨著管線鋼的進(jìn)一步發(fā)展，到60年代末70年代初，美國(guó)石油組織在API 5LX和API 5LS標(biāo)準(zhǔn)中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過(guò)控軋工藝使鋼的力學(xué)性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標(biāo)準(zhǔn)又相繼增加了X70和X80鋼，鑫宜達(dá)鋼管集團(tuán),L360管線鋼彎頭廠
,滄州市鑫宜達(dá)鋼管集團(tuán)股份有限公司，而后又開(kāi)發(fā)了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到0.35以下，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。

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