砂漿外加劑保水增粘解決砂漿泌水問題
BRM系列砂漿流型保水增粘劑是由多種高分子生物聚合物聚合而成的、擁有假塑性的流變學(xué)改性劑。具有高純度、低摻量、高保水,抗流掛、增稠、增粘、適應(yīng)性能好等優(yōu)點。更適宜配制干混砂漿、干粉砂漿、抗裂砂漿、保溫砂漿、粘結(jié)砂漿、以及噴射、泵送砂漿,可廣泛應(yīng)用于預(yù)制混凝土墻體墻面、室內(nèi)分隔墻、內(nèi)墻、抹灰、防水工程等領(lǐng)域。
主要技術(shù)性能與特點
產(chǎn)品穩(wěn)定性好:本公司憑借一流的質(zhì)量控制系統(tǒng),使其所生產(chǎn)的每批產(chǎn)品均保持優(yōu)異的性能。產(chǎn)品可保持長時間的高穩(wěn)定性。
配伍性好:該產(chǎn)品屬高分子生物聚合物,耐酸堿性強,不與組分中的其他材料發(fā)生反應(yīng),與所有常用的摻料包括萘、三聚氰胺以及聚酸酸類外加劑都可兼容。
提高漿料保水性能:產(chǎn)品用于砂漿中,能提高體系的粘稠度,使?jié){液中各種成分的分布均勻一致,使?jié){液均質(zhì)、穩(wěn)定,并防止?jié){液產(chǎn)生沉降分層和泌水,提高保水性能。
提高體系粘稠度:產(chǎn)品水溶液具有良好的粘度和稠度,用于混凝土、石膏砂漿中,可使砂漿具有良好的粘彈性、塑性和韌性,能有效改善砂漿易出現(xiàn)的龜裂、空鼓、起泡、剝落等現(xiàn)象。
優(yōu)異的潤滑性:本產(chǎn)品可使混凝土、石膏砂漿體系具備優(yōu)異的潤滑性,很好的改善砂漿體系的觸變性和流變性,提高施工效率,減輕勞動強度,降低人工成本。
抗流掛性:使用本產(chǎn)品可以提高砂漿的穩(wěn)定性和抗流掛性,克服在施工時砂漿下垂或者結(jié)團等負(fù)面作用,可防止厚層砂漿施工過程中產(chǎn)生的流掛或滑移現(xiàn)象。
改善砂漿泵送性:本產(chǎn)品具有降低流體阻力的特性,降低水泥和砂粒之間的摩擦力,使砂漿易于泵送;當(dāng)剪切力克服屈服值后可降低砂漿的流動粘度,使泵送更方便,提高輸送效率,從而降低綜合成本。
優(yōu)化配方:砂漿體系中添加本產(chǎn)品后能降低組分中纖維素的用量,替代或部分替代乳膠粉。
使用方法與注意事項
機械拌制:先投入砂、水泥(石膏粉)與保水增粘劑充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌铀當(dāng)嚢?-5分鐘。
人工拌制:應(yīng)先將保水增粘劑與水泥(石膏粉)、砂混勻,再加水拌和。
抹灰二次成活時,應(yīng)在次抹灰砂漿凝結(jié)后方能進行二次抹灰。
夏天或溫度較高時,應(yīng)對抹灰墻面進行撒水養(yǎng)護。
本品不可食用,接觸到人的身體和眼睛時,應(yīng)盡快用清水沖洗,發(fā)生過敏現(xiàn)象時應(yīng)及時就醫(yī)。
包裝與儲存
本產(chǎn)品為粉狀固體采用內(nèi)層塑料外層復(fù)合紙袋包裝,每袋凈重20kg、25kg。
本品按非危險品運輸密封貯存于陰涼,干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)。
產(chǎn)品保質(zhì)期為兩年,過期產(chǎn)品使用前需進行試驗,合格后仍能使用。
1 水泥特性對減水劑塑化效果的影響
水泥品種不同,則減水劑的塑化效果也不同。水泥熟料的礦物成分、化學(xué)組成及石膏(作為調(diào)凝劑)形態(tài)等都會影響減水劑的塑化效果。另外,水泥的細度、水泥中混合材的種類和摻量、水泥的新鮮程度、水泥的含水率和溫度等也會對減水劑的塑化效果產(chǎn)生影響。
1.1水泥的礦物成分
礦物組成中以C3A、C2S兩組份的影響。C3A含量高的水泥減水增強效果差,這是由于C3A對減水劑的吸附量遠高于其他礦物成分之故(比C3S大幾倍),而礦渣混合材對減水劑的吸附量*小。減水劑摻入到水泥漿體系后,由于C3A水化速度*快,吸附量又大,因此首先吸附了大量減水劑。C3A含量高的水泥與C3A含量低的相比,在相同減水劑、相同摻量條件下,吸附減水劑的量就多,必然影響到水泥漿體系中其他礦物(C3S、C2S、C4AF等)所需分散劑的數(shù)量,因而,顯示出混凝土的流動性差。為此,對于C3A含量高的水泥若適當(dāng)增加減水劑的摻量,就有可能使流動性得到較大的改善。
1.2石膏的形態(tài)和摻量
在粉磨水泥熟料時,一般都摻加一定量的石膏共同磨細,在此,石膏是用作水泥的調(diào)凝劑。由于在粉磨過程中,磨機內(nèi)的溫度會升高,從而使一部分二水石膏脫去部分結(jié)晶水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨,或脫去全部結(jié)晶水轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水石膏(硬石膏)。另外,有些水泥廠為節(jié)省生產(chǎn)成本,往往采用硬石膏或工業(yè)副產(chǎn)品石膏(也是無水石膏)替代二水石膏作水泥調(diào)凝劑。盡管如此,所生產(chǎn)的水泥若按有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品檢驗時,一般區(qū)別還不大,但是,當(dāng)摻加減水劑后,有時卻可能產(chǎn)生大相徑庭的塑化效果,其中*突出的是以無水石膏作為調(diào)凝劑的水泥碰到木鈣、糖鈣減水劑時,將會出現(xiàn)嚴(yán)重的不相適應(yīng)狀況——不僅得不到預(yù)期的減水效果,而且往往會引起流動性損失過快或發(fā)生異常凝結(jié)。
為什么調(diào)凝劑二水石膏部分轉(zhuǎn)化為無水石膏或以無水石膏作為調(diào)凝劑時,水泥碰到木鈣、糖鈣減水劑就會產(chǎn)生前述異,F(xiàn)象呢? 這是因為,石膏結(jié)晶形態(tài)不同,其對木鈣或糖鈣減水劑的吸附能力也不相同,順序為:CaSO4 > CaSO4·12H2O > CaSO4·2H2O。當(dāng)在以無水石膏為調(diào)凝劑的水泥中摻加木鈣或糖鈣減水劑,再與水一起拌和時,無水石膏表面立即吸附大量的木鈣或糖鈣分子,形成減水劑吸附膜層,該膜層將無水石膏嚴(yán)密地包圍起來,使之無法溶出為水泥漿體系所需的SO42-離子,也就無法快速地在C3A表面上形成大量的Aft,因而造成C3A大量水化,出現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量的相互連接的水化鋁酸鈣結(jié)晶體。這一結(jié)果輕者導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快,重者導(dǎo)致混凝土異?炷
隨著水泥中石膏含量的增加,減水劑的飽和點不斷降低,飽和點時凈漿流動度不斷下降。其機理是石膏與C3A作用生成鈣礬石覆蓋于C3A顆粒表面,阻止C3A進一步水化,故硫酸鹽能夠改善減水劑與水泥的相容性。但硫酸鹽含量高對混凝土?xí)a(chǎn)生不利影響,不能為了改善相容性大量添加硫酸鹽。