1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低

2結(jié)構(gòu)特點

設(shè)備設(shè)計原理、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

3. 工藝流程及適用范圍

該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)是由三個單元吸附器組成,可同時進行吸附操作也可獨立進行吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設(shè)備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材料活性炭的再生,恢復(fù)其吸附性,再生操作不可同時進行,同一時間只能單個吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

4.工藝說明

車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,初步凈化

后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體得到凈化,凈化后的氣體由煙囪排出

本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器進行脫附,其余吸附器進行吸附。根據(jù)需要開啟,可實

現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài),啟動催化床內(nèi)的電加熱和

脫附風(fēng)機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設(shè)備,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有

機物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出,一部分回至

RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度,用于脫附活性炭使用,另一部分直接

排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制,監(jiān)測、控制設(shè)備的運行。

第三章主要設(shè)備及參數(shù)

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設(shè)備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO)、混流箱、熱交換

器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風(fēng)機和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)的設(shè)計處理風(fēng)量為

7500-100000m3/h

1.吸附器

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質(zhì),氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質(zhì)被活性炭

吸附而截留,氣體得到凈化。本系統(tǒng)中的吸附器有3-7臺,每臺的設(shè)計處理風(fēng)量為2500-15000m3/h,

總處理風(fēng)量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術(shù)參數(shù)如下

活性炭:活性炭規(guī)格100×100;

熱電偶:數(shù)量6-14支,量程0-200℃

2.蓄熱式催化燃燒設(shè)備(Rc0)

蓄熱式催化燃燒設(shè)備(RCO）的作用是把從活性炭上脫附岀來的有機氣體進行催化分解,分解

成無毒的C02和H20,達到凈化氣體的目的,同時為活性炭再生提供熱空氣。其設(shè)計參數(shù)如

設(shè)計處理風(fēng)量:2000、4000m3/h;

風(fēng)壓：4000Pa

催化劑:蜂窩陶瓷催化劑

啟動熱功率:數(shù)量21-36支,380V

熱電偶:數(shù)量2支。量程0-500℃;

3.混流箱

混流箱主要作用是風(fēng)量均衡器,對過高溫的排放氣體進行降溫操作。

4.熱交換器

熱交換器主要作用是對高溫氣體進行降溫,對低溫氣體進行升溫操作。

5.脫附風(fēng)機

型號:高壓離心風(fēng)機9-9.No5c,功率4KW(2-5萬風(fēng)量)

9-9No5.5,功率5.5KW(5-10萬風(fēng)量）

6. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關(guān)等采用知名品牌。

系統(tǒng)要求有手動、自動功能,設(shè)備正常運行采用自動功能,調(diào)試檢修采用手動功能�？刂葡到y(tǒng)的控

制設(shè)備有氣動閥、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數(shù)。用戶可根據(jù)控

制工藝的要求修改設(shè)備的控制溫度、時間參數(shù)、報警功能、脫附溫度、脫附風(fēng)機、閥門、熱電偶故

障、溫度過高,產(chǎn)生報警(聲光報警器)、急停功能。按下急停功能,系統(tǒng)全部停止。關(guān)閉所有氣

動閥門,斷電保護功能。系統(tǒng)突然停電,需要關(guān)閉所有氣動閥門�？刂齐娤洳捎梅烙觌姽裰谱鳌�

第四章操作規(guī)程及控制說明

1、系統(tǒng)操作說明

1.1系統(tǒng)啟動步驟

①檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等,檢查各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。

②檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常,檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。

③檢查風(fēng)機進出口是否漏氣,尤其帆布軟接等有否破損;風(fēng)機葉輪是否粘有灰塵異物等;風(fēng)機減

震墊有否異�；蚱茡p等。檢查風(fēng)機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況,手動撥動轉(zhuǎn)動軸

檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)

量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

④合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān),控制系統(tǒng)通電,檢查三相電源電壓是否正常。

⑤檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。

⑥打開電器箱內(nèi)的電源總開關(guān)

⑦通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔

⑧通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風(fēng)機