全自動(dòng)碳?xì)淝逑礄C(jī)從洗凈至干燥的全過程全部自動(dòng)在真空中進(jìn)行處理的洗凈干燥機(jī)。
全自動(dòng)碳?xì)淝逑礄C(jī)干燥及洗凈全部在真空中進(jìn)行處理,潔凈性.干燥性好。且清洗干燥在四個(gè)槽中完成，適用于發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的清洗。

作業(yè)流程：
裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺(tái)上（可同時(shí)放3籃產(chǎn)品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)的配合傳動(dòng)系統(tǒng)依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、風(fēng)吹滴液、凈化熱風(fēng)干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出（出料同時(shí)放3籃），人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置在設(shè)備進(jìn)料區(qū)，電控箱做防爆處理。

操作功能：
本機(jī)臺(tái)屬全自動(dòng)型清洗設(shè)備，可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作（有自動(dòng)/手動(dòng)功能，手動(dòng)操作優(yōu)先），人機(jī)界面采用觸摸屏。操作面板上有觸摸屏、數(shù)顯溫控器及監(jiān)視器一些操作開關(guān)�？梢栽O(shè)定所有的參數(shù)。包括各槽的清洗、超聲波、工件移動(dòng)的時(shí)間均可設(shè)置可顯示，各槽的設(shè)定溫度可修改、可鎖定，實(shí)際溫度可顯示，各種加熱/制冷，水泵、 電機(jī)、循環(huán)過濾等狀態(tài)均可控制（開或關(guān)）可顯示。 槽液位狀態(tài)（高液位或低液位狀態(tài)），若不正常，有三色報(bào)警提示，并可控制加熱器、超聲波發(fā)生器、泵等停止或工作，操作極為簡單。交機(jī)時(shí)付說明書，電路圖。設(shè)備兩端安裝緊急停車按鈕。

全自動(dòng)碳?xì)淝逑礄C(jī)的特點(diǎn)：
■機(jī)械手采用氣缸傳動(dòng)，安全性好。
■采用真空干燥，干燥效果好，工件表面無水跡。
■采用全封閉結(jié)構(gòu)，無異味，美觀。
■采用特制洗籃裝料，清洗角度好，清洗效果佳；
■采用PLC程序控制，整個(gè)過程自動(dòng)完成。
■設(shè)有進(jìn)出料臺(tái)，上下料非常方便；
■采用玻璃視窗，清洗過程一目了然；
■采用歐姆龍數(shù)顯溫控，控溫精確；
■采用SUS304不銹鋼板，不生銹，經(jīng)久耐用。
■從清洗至干燥過程全部在真空中進(jìn)行，氧氣濃度極低不必心著火。洗凈室一直處于真空壓力下，被加熱的溶液不會(huì)接觸到大氣。
■即使有泄漏，因清洗室處于真空狀態(tài)，只會(huì)從外部往真空室內(nèi)漏氣，當(dāng)室內(nèi)壓力上升時(shí)，能過設(shè)置的壓力檢知器可及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏氣問題。
■用真空泵從清洗室或干燥室抽出來的碳?xì)淙軇┱魵夂挽F氣，在氣液分離槽中被冷卻凝縮回收，排氣瓦斯?jié)舛却蠓冉档汀?/font>
全自動(dòng)碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)采用安全防爆性能真空泵，電氣箱用壓縮空氣清洗。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:
清洗槽3套；瀝干槽1套，干燥槽2套；槽蓋板1套；超聲波3套；換能器3臺(tái)；自動(dòng)搬送系統(tǒng)1套；拋動(dòng)裝置1套；進(jìn)出料架1套；200L/H除油碳?xì)湔羝麢C(jī)1套；蒸汽過濾裝置1套；冷凝器1套；節(jié)能器1套；液位調(diào)整器1套；污油排出裝置1套；加熱裝置1套；冷卻供給1套；新液補(bǔ)充/后前溢流裝置1套；循環(huán)過濾裝置1套；機(jī)架全套；外罩板全套；全自動(dòng)控制系統(tǒng)全套。

1、采用全自動(dòng)化流程：
工件藍(lán)進(jìn)入料架，進(jìn)料輸送自動(dòng)定位，機(jī)械臂依次送入各超聲清洗槽，干燥槽，再到料架自動(dòng)出料；密封槽蓋可開關(guān)；超聲波自動(dòng)運(yùn)行與停止、清洗劑自動(dòng)循環(huán)過濾、蒸餾。整個(gè)流程均采用自動(dòng)控制，安全、平穩(wěn)、快捷。

2采用超聲波清洗：
槽內(nèi)安裝強(qiáng)力超聲波振板，同時(shí)配備制冷系統(tǒng)，溶劑防止液體揮發(fā)，增強(qiáng)超聲波的強(qiáng)度，對(duì)工件的接縫位進(jìn)行反復(fù)徹底的清洗，從而達(dá)到潔凈工件的效果。

3、配備200L/H蒸餾釜系統(tǒng)：
在連續(xù)清洗過程中，雖然各槽配備有循環(huán)過濾系統(tǒng)，但清洗劑還是很快會(huì)污染。配備200L/H蒸餾釜，以每小時(shí)200L蒸餾能力，對(duì)碳?xì)溥M(jìn)行蒸餾凈化，蒸餾后溶劑泵進(jìn)入3槽通過溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以確保溶劑的潔凈度。

4、采用熱風(fēng)干燥：
4槽為瀝干槽，當(dāng)產(chǎn)品清洗后通過清洗后放到瀝干靜止滴液為后續(xù)干燥提供幫助，同時(shí)滴落下來的溶液可通過泵抽到清洗槽使用。5-6槽為干燥槽，工件送到入5-6槽，槽蓋自動(dòng)關(guān)閉，由熱交換器加熱熱風(fēng)對(duì)清洗產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理，干燥槽為碳?xì)鋵Ｓ酶稍镌O(shè)計(jì)。

5、本設(shè)備節(jié)能環(huán)保：
清洗槽經(jīng)過分離槽冷凝回收，蒸餾系統(tǒng)對(duì)洗液不斷凈化，消耗量大大降低，少量排入大氣部分不會(huì)造成污染，大大降低企業(yè)運(yùn)營成本，溶劑回收率大于95%以上。

6、本設(shè)備安全性強(qiáng)：
各清洗槽都配備冷凍裝置，同時(shí)設(shè)定溫控報(bào)警；采用防爆設(shè)計(jì)制造，安全性高；電箱采用過壓保護(hù)；碳?xì)淝逑匆红F氣及蒸汽通過氣液分離槽冷凝回收，排出的碳?xì)淦麧舛葮O低，設(shè)備設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)減少清洗設(shè)備內(nèi)部碳?xì)錃怏w。

適用范圍：
適用于各類汽車零部件、沖壓件、鋁合機(jī)加件、粉末冶金件等金屬制品的除油、清洗、烘干；

規(guī)格：可根據(jù)客戶產(chǎn)品尺寸、產(chǎn)量、場地等要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制，以滿足客戶的具體需求；

材質(zhì)：整體結(jié)構(gòu)采用sus304不銹鋼制作，槽體采用SUS316L材質(zhì)制造；