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產(chǎn)品展示

稀土拋光粉失效原因及處理

點(diǎn)擊次數(shù):10發(fā)布時(shí)間:2018/12/20 9:43:43

稀土拋光粉失效原因及處理

更新日期:2018/12/20 9:43:43

所 在 地:中國大陸

產(chǎn)品型號(hào):

簡(jiǎn)單介紹:淄博博華磨料有限公司主營稀土拋光粉,氧化鋁拋光粉,價(jià)格實(shí)惠,應(yīng)用廣泛,可定制,嚴(yán)格檢查產(chǎn)品性能,保證產(chǎn)品質(zhì)量,廠家直銷,歡迎選購

相關(guān)標(biāo)簽:稀土拋光粉 氧化鋁拋光粉 

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

詳細(xì)內(nèi)容

 拋光粉通常由氧化鈰(VK-CE01)、氧化鋁(VK-L30F)、氧化硅(VK-SP50F)、氧化鐵、氧化鋯(VK-R30F)、氧化鈰拋光粉、氧化鉻等組份組成,不同的材料的硬度不同,在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同,因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鉻的莫氏硬度為9,氧化鈰和氧化鋯為7,氧化鐵更低。氧化鈰與硅酸鹽玻璃的化學(xué)活性較高,硬度也相當(dāng),因此廣泛用于玻璃的拋光。
  為了增加氧化鈰的拋光速度,通常在氧化鈰拋光粉加入氟以增加磨削率。鈰含量較低的混合稀土拋光粉通常摻有3-8的氟;純氧化鈰拋光粉通常不摻氟。
  對(duì)ZF或F系列的玻璃來說,因?yàn)楸旧碛捕容^小,而且材料本身的氟含量較高,因此因選用不含氟的拋光粉為好。
  稀土拋光粉失效的主要原因是--稀土催化材料廠家來為大家娓娓道來:
  一:
  在拋光過程中會(huì)有部分的玻璃粉微粒擴(kuò)散到稀土氧化物表面,再加上油污及大顆粒異物的不斷混入,降低了稀土拋光粉有效成分的含量,阻礙了玻璃表面與拋光粉微粒的接觸。這就導(dǎo)致了稀土拋光粉在拋光過程中,摩擦熱降低,玻璃表面產(chǎn)生的塑性變形減少,玻璃表面分子重新分布并形成平整的表面受到影響。
  二:
  拋光過程是一種強(qiáng)烈的摩擦過程,這導(dǎo)致了拋光粉晶粒被細(xì)化,拋光效果降低。
  目前稀土拋光粉用量的逐年增加,但國家對(duì)稀土礦產(chǎn)資源采取保護(hù)性開采的政策,這使得稀土拋光粉的供應(yīng)日趨緊張。與此同時(shí),不少工廠將失效后的稀土拋光粉當(dāng)做廢棄物,堆放在廠區(qū)附近。這不但污染了環(huán)境,也是對(duì)稀土資源的浪費(fèi)。因此,研發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單,成本低廉的再生利用稀土拋光粉的方法具有非常重要的意義。
  稀土拋光粉失效再生方法:
  一:
  在失效稀土拋光粉漿液中,加入一定濃度的水溶性堿和/或水溶性氟化物進(jìn)行化學(xué)處理,經(jīng)過一定時(shí)間的加熱攪拌后,通過沉降、清洗和過濾工序,回收固體;
  二:
  將回收的固體進(jìn)一步熱處理后冷卻到室溫,球磨;厥盏南⊥翏伖夥壑,大部分玻璃粉末和其它雜質(zhì)被有效清除,其物理化學(xué)特性得到改善。拋光粉回收率通常可達(dá)70-80%,拋蝕量一般可接近或達(dá)到50以上,可以繼續(xù)用于玻璃制品的拋光。
文章摘自:http://www.yhlpgf.com/
李總:13605335806

 1. 稀土拋光粉的品種很多,應(yīng)該如何選用?
  答:對(duì)于光學(xué)加工企業(yè),選用拋光粉應(yīng)考慮4個(gè)因素:
 。1)拋光精度和速度:速度和精度是一對(duì)矛盾,企業(yè)應(yīng)首先確定所需達(dá)到的拋光精度,然后考慮速度盡可能快。精度與速度的問題與選用拋光粉的顆粒大小和硬度有關(guān),顆粒越小、越軟,所得產(chǎn)品的精度越高,但切削率也低,拋光速度慢。拋光精度和速度除與拋光粉的性能相關(guān)外,還與拋光壓力、轉(zhuǎn)速、拋光液pH值、有無助磨劑等因素相關(guān)。
 。2)拋光方式:決定了對(duì)拋光粉的懸浮性要求的高低,如高速拋光則要求有較好的懸浮性,要獲得較好的懸浮性,建議采用東莞產(chǎn)的QM-169系列拋光粉專用懸浮劑。
 。3)加工面形狀:球面拋光要求顆粒呈球形并具有較好的流動(dòng)性,一般應(yīng)選用草酸鹽法生產(chǎn)的拋光粉;平面拋光對(duì)流動(dòng)性要求不高。
 。4)作業(yè)環(huán)境:決定了所選用拋光粉的顏色是棕紅色或白色。
  2.稀土拋光粉的評(píng)價(jià)指標(biāo)有哪些?
  答:與拋光粉的應(yīng)用性能相關(guān),拋光粉的評(píng)價(jià)指標(biāo)有以下5點(diǎn):
  (1)顆粒大。簺Q定了拋光精度和速度,一般用目數(shù)和平均顆粒大小來表征。過篩目數(shù)反映了較大顆粒的大小,平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
  (2)硬度:硬度大的顆粒具有較快的切削率,加入助磨劑也可以提高切削率;
 。3)懸浮性:高速拋光要求拋光粉具有較好的懸浮性,顆粒形狀和大小對(duì)懸浮性有較大影響,片狀的拋光粉以及小顆粒的拋光粉的懸浮性較好。懸浮性的提高也可以通過加入“QM-169稀土拋光粉懸浮劑”來實(shí)現(xiàn)。
 。4)顆粒結(jié)構(gòu):顆粒結(jié)構(gòu)是團(tuán)聚體顆粒還是單晶顆粒決定了拋光粉的耐磨性和流動(dòng)性。團(tuán)聚體顆粒在拋光過程中會(huì)破碎,從而導(dǎo)致耐磨性下降,單晶顆粒具有好的耐磨性和流動(dòng)性。
 。5)顏色:與原料中的鐠含量和溫度有關(guān),鐠含量越高,拋光粉越顯棕紅色。低鈰拋光粉中含有大量的鐠,因而顯棕紅色。對(duì)純氧化鈰拋光粉,焙燒溫度高,拋光粉的顏色偏白紅,溫度低,顏色偏淺黃。
  3.影響稀土拋光粉的生產(chǎn)加工的因素有哪些,對(duì)拋光粉的性能有何影響?
  答:影響稀土拋光粉的生產(chǎn)加工的因素有以下三個(gè)方面:
 。1)原料:生產(chǎn)拋光粉的原料按含鈰量分為三種:高鈰拋光粉用硝酸鈰或氯化鈰生產(chǎn),硝酸鈰生產(chǎn)的拋光粉顆粒性能更好;富鈰拋光粉采用鑭鈰氯化物生產(chǎn),所得拋光粉為白色;低鈰拋光粉采用混合碳酸稀土或氟碳鈰礦生產(chǎn),顏色為棕紅色。
 。2)沉淀劑:生產(chǎn)拋光粉的沉淀劑有草酸和碳酸氫銨兩種。草酸鹽得到的拋光粉具有單晶結(jié)構(gòu),粉體具有良好的流動(dòng)性,易于沉降,可采用水力方法進(jìn)行分級(jí)。碳酸鹽得到的拋光粉呈片狀團(tuán)聚體結(jié)構(gòu),懸浮性好,但耐磨性較差,流動(dòng)性差,一般用于平面拋光。
 。3)分級(jí)方式:拋光粉在應(yīng)用前均需進(jìn)行分級(jí),一般有水力沉降、濕式篩分、干式篩分、水力懸流分級(jí)、氣流分級(jí)等方式。草酸鹽生產(chǎn)的拋光粉一般采用濕式篩分或水力懸流分級(jí);碳酸鹽制得的拋光粉大多采用氣流分級(jí)方式實(shí)現(xiàn)。

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