MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的yi項節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)成熟，應得到了廣泛用戶的好評。蒸汽壓縮機廠家

早在60年代，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、食品、造紙、醫(yī)藥、海水淡化及污水處理等領(lǐng)域。 蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。蒸汽壓縮機原理這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回収了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器，特點就是高效節(jié)能耐操。蒸汽壓縮機廠家排名

這些機器機器這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。 蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

主機包括：主機機頭，進、出口波紋管，進口封入水管，出口T型風口，傳動裝置，潤滑油等。

羅茨蒸汽壓縮機

1、高強度蒸汽壓縮機由重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控精密加工制得，另有精準的安裝定位鏈接。（低噪音、低振動、運行穩(wěn)定自如。）

2、所有零部件的加工都在公司進行，全有加工中心yi體加工制成，尺寸公差更為精卻，軸承位置和板墻是yi體加工完成，以保證軸承的精準定位。（確保精密，統(tǒng)yi的零部件尺寸，滿足所有蒸汽壓縮機的運行條件和工況變化。）

葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙向不銹鋼、鈦材）加工，使用高精度四軸加工而成，形狀尺寸精卻，并永jiu性固定在剛軸上。（具備特殊的強度和鋼度，葉輪運轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，在持續(xù)性大負荷狀態(tài)下不會發(fā)生疲勞和偏位。）mvr蒸汽壓縮機

3、

4、蒸汽壓縮機軸承用日本進口NSK軸承活瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)下使用壽命能達到26000小時，良好的維護能使運行蒸汽壓縮機廠家壽命更長。（采用蕞佳軸承，為重載應用提高使用壽命。）

5、蒸汽壓縮機采用合金鋼加工精密的定時同步齒輪永jiu性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內(nèi)的齒輪油飛濺潤滑。（保證在蕞苛刻的負載條件下持續(xù)運轉(zhuǎn)，高精度低摩擦系數(shù)齒輪傳動更為節(jié)能，定時同步齒輪仍具備防滑功能。）

6、蒸汽壓縮機采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。（實踐證明該密封系統(tǒng)設計完全可在臨界氣體的應用中實現(xiàn)無故障運轉(zhuǎn)。）

7、蒸汽壓縮機采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地提高了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。(維護時易保養(yǎng)易觀察，避免了蒸汽壓縮機在運行時出現(xiàn)斷油燒軸承及齒輪的情況。)

蒸汽壓縮機材質(zhì)采用整體鑄鐵制造，鑄鐵壓縮機內(nèi)腔整體涂特殊涂層，特殊涂層防腐效果稍低于鈦原材質(zhì)，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。(特殊涂層能達到長時間使用效果，能減輕投資成本，如純鈦材或雙相不銹鋼制造的蒸汽壓縮機投資成本相當重)蒸汽壓縮機廠家排名

8、蒸汽壓縮機原理

9、蒸汽壓縮機溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。(產(chǎn)生穩(wěn)定的飽和蒸汽，有效的調(diào)節(jié)出口溫度。)

10、蒸汽壓縮機電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調(diào)節(jié)處理量大小。(變頻電機在起停系統(tǒng)中起到良好的作用。)