此生產(chǎn)線是生產(chǎn)文件柜的專用成型設(shè)備。待加工的帶卷用行車借助人工放入放料架彳上，然后矯正、張緊，經(jīng)動力調(diào)平后，問鼎鈑金設(shè)備,智能文件柜生產(chǎn)線
,廣州問鼎鈑金設(shè)備有限公司，進入液壓預(yù)沖孔并沖缺口，由導(dǎo)向裝置送入成形機進行工件的成形，在經(jīng)成形輥及壓力輥的磨擦阻尼作用下，以0-10m的線速度進入折彎部分后，產(chǎn)品按要求折四個邊框并切斷，再由人工打包運走。
一．主要技術(shù)參數(shù)
1、關(guān)鍵原配件明細
序 號 名    稱 品牌
1 編碼器 歐姆龍
2 人機界面 7吋
3 可編程控制器（ PLC ） 臺達
4 低壓斷路器 施耐德
5 交流接觸器 施耐德
6 變頻器 易能
7 液壓電磁換向閥 臺灣
8 導(dǎo)軌 臺灣

2、 上料規(guī)格參數(shù)
a. 適用材料：　冷軋卷板、鍍鋅卷板
b. 材料質(zhì)量：　國產(chǎn)GB標準
c. 抗拉強度：　δb≤780Mpa  (Max.)
d. 屈服強度：　δs≤510Mpa  (Max.)
e. 材料厚度：　0.3-0.55mm （Max.）
f. 材料寬度：　175-700mm （Max.）
g. 鋼卷內(nèi)徑：  Φ360mm-Φ510mm
h. 鋼卷外徑：  Φ1250（Max.）
i.   鋼卷重量：　5t（Max.）
3、成型參數(shù)
a、 成型組數(shù)：16組輥輪成型
b、 主軸規(guī)格：Ø48mm 45#鋼材料調(diào)質(zhì)處理
c、 輥輪材質(zhì)：Gr12模具鋼熱處理
d、 整體式牌坊：由25mm鋼板精加工而成，孔距誤差小于0.1mm
e、 底板厚度：20mm
4、成型能力  
a. 帶卷外徑：　Φ1250mm（Max.）
b. 材料成型厚度：0.3-0.55mm
c. 產(chǎn)品寬度175mm-700mm可調(diào)
5、成型機組速度參數(shù)
a.  線速度   0－8m/min
b. 加速時間  ＜30秒
6、成型精度
a. 剪切長度公差：≤±0.3mm/m 
b. 寬度公差：  ≤±1mm
c.  鐮 刀 彎：  ≤2mm/m
d. 毛刺：     ≤0.1mm（新刀刃在合理間隙剪切普碳鋼板）
e. 高度公差：≤±1mm
 以上公差以平坦無邊波級鋼卷為前提。
 表面品質(zhì)：加工后成品表面不增加任何加工缺陷。
7、設(shè)備其它參數(shù)
a. 電源   ：  380V/50HZ/3PH
b. 裝機容量：　約30Kw
c. 成型速度：  0－8m/min
d. 剪切式：　伺服前剪
e. 驅(qū)動電機：　開卷機馬達              4KW
              調(diào)平機馬達              2.2KW
液壓沖孔切斷及液壓張緊馬達 15KW
成型主機馬達　            5.5KW
伺服電機馬達             2.5KW
             

f. 占地面積(約)：長24m×寬3m （主機規(guī)格7mX1.7m）
g. 生產(chǎn)線向：由左至右（在操作臺面向機組）。
h. 設(shè)備顏色：（客戶選擇）
i. 機組設(shè)備設(shè)計可滿足12小時連續(xù)生產(chǎn) 
j. 運行環(huán)境：
1：電源電壓：380V±10%/三相四線，頻率：50HZ  總功率：約25KW
2： 環(huán)境溫度：0-40℃，相對濕度：60-95%RH。

二．設(shè)備組成
1. 動力開料機及液壓張緊裝置
2. 動力調(diào)平機
3. 伺服沖孔切斷裝置
4. 輸送臺
5. 成型主機
6. 液壓折邊機
7. 液壓系統(tǒng)
8. 電氣設(shè)備
9. 成品托料輥

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)配置：
  概述：該生產(chǎn)線主要由放料機、調(diào)平機、沖孔切斷機、輸送臺、成型主機、液壓折邊機、成品托料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制部分及安全防護部分組成。
1．放料機：用于存入放卷料并給成形部分提供板料，5噸電動放料機液壓張緊。
2．整平機：9輥精密整平（上4下5），2.5KW電動送料，用于卷料平直并消除材料應(yīng)力。
3．伺服送料機：含2.5KW伺服系統(tǒng)，精密送料器，沖孔裝置（模具）和切斷裝置。
2．成型主機：此生產(chǎn)線的主機機座采用450H型鋼焊接，機架采用整體式固定牌坊，側(cè)板采用25mm鋼疋板，支承部分均采用優(yōu)質(zhì)臺灣軸承，問鼎鈑金設(shè)備,智能文件柜生產(chǎn)線
,廣州問鼎鈑金設(shè)備有限公司，進料采用滾輪式，出料采用扭動上下調(diào)節(jié)，主機鋼性好，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
B:滾壓模具（軋轆）：16組輥輪成型，均采用優(yōu)質(zhì)Gr12模具鋼，HRC達58~60º均采用精密數(shù)控機床加工，精度為6~7級，表面粗糙度達0.8  以上，成形尺寸精確，成形工件表面無劃傷。
C:傳動部分：是生產(chǎn)線成形動力的輸送部分，其動力由主電機到減速箱，再由減速箱通過齒輪傳送到主動輪上，主動輪通過過度齒輪傳動，使得上下軋轆同步轉(zhuǎn)動。
3．定長折彎部分：由定長裝置及折彎機構(gòu)組成。定長裝置是通過激光探頭結(jié)合編碼器定長，當板料走到定尺長度時，通過PLC控制折彎產(chǎn)品。
4．托料架：此裝置在成型機的后面，根據(jù)產(chǎn)品長度的不同合理排布。
5．電控系統(tǒng)：整條生產(chǎn)線采用集中控制，元件采用進口及國產(chǎn)上等優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，或由客戶指定，標準件元件采用臺灣品牌。設(shè)備電控元件的安裝符合國家規(guī)定，線號清晰，部局合理，控制面板整潔、標牌清晰。


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