減壓器的作用和分類

按介質(zhì)

　　可分為氧氣減壓器，乙炔減壓器，氮?dú)鉁p壓器，空氣減壓器，氬氣減壓器，氫氣減壓器，氦氣減壓器，二氧化碳減壓器，丙烷減壓器，天然氣減壓器和含有腐蝕性質(zhì)的不銹鋼減壓器等，

按功能

　　還可分為集中式和崗位式兩類；按構(gòu)造不同可分為單級(jí)式和雙級(jí)式兩類；

按工作原理

　　不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見(jiàn)的國(guó)產(chǎn)減壓器以單級(jí)反作用式和雙級(jí)混合式（級(jí)為正作用式、第二級(jí)為反作用式）兩類為主。

 

減壓器的構(gòu)造和工作原理

　　1. 152系列減壓器的本體是由黃銅制成。兩級(jí)減壓與單級(jí)減壓的構(gòu)造基本相似，均由活門頂桿、調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝置、減壓門等零部件組成。級(jí)減壓系統(tǒng)主要用于將高壓氣體自動(dòng)降為中壓氣體，降至壓力為2MPa，然后送入第二級(jí)減壓系統(tǒng)。在二級(jí)減壓系統(tǒng)，當(dāng)旋擰調(diào)壓螺釘時(shí)，通過(guò)調(diào)壓彈簧、彈性薄膜裝及活門頂桿，使減壓活門作不同程度的開(kāi)啟和關(guān)閉，以用來(lái)調(diào)節(jié)減壓系統(tǒng)送入的氧氣的減壓程度或停止供氣。　　2.152型減壓器進(jìn)氣接頭處螺紋尺寸為23. 4mm，接頭的內(nèi)孔尺寸為7mm,出氣接頭內(nèi)徑尺寸為4.8mm,其流量為40m3 /h。減壓器本體上還裝有高壓氧氣表和低壓氧氣表，分別指示高壓氣室（即氧氣瓶?jī)?nèi)）和低壓氣室內(nèi)的壓力（即工作壓力）。高壓氧氣表的量程為。25MPa。低壓氧氣表的量程為0-1.6MPa o　　使用152T型減壓器時(shí)，當(dāng)順時(shí)針旋擰調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，可頂開(kāi)減壓活門，高壓氧氣便從縫隙中流入低壓室。由于氧氣在低壓室內(nèi)體積發(fā)生膨脹而使壓力降低，即減壓作用。　　3. 152T型雙級(jí)式減壓器進(jìn)氣接頭螺母螺紋尺寸為G5/8，接頭的內(nèi)徑尺寸為7mm,出氣接頭的內(nèi)徑尺寸可按不同需要選用5mm或9mm兩種。在本體上安裝的高壓氧氣表的量程為0-25MPa，低壓氧氣表的量程為0-1.6MPa。　�。ㄈ�

 

減壓器的安全使用

　　使用減壓器應(yīng)按下述規(guī)則執(zhí)行：　　（1）氧氣瓶放氣或開(kāi)啟減壓器時(shí)動(dòng)作必須緩慢。如果閥門開(kāi)啟速度過(guò)快，減壓器工作部分的氣體因受絕熱壓縮而溫度大大提高，這樣有可能使有機(jī)材料制成的零件如橡膠填料、橡膠薄膜纖維質(zhì)襯墊著火燒壞，并可使減壓器完全燒壞。另外，由于放氣過(guò)快產(chǎn)生的靜電火花以及減壓器有油污等，也會(huì)引起著火燃燒燒壞減壓器零件。　�。�2）減壓器安裝前及開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)的注意事項(xiàng)：安裝減壓器之前，要略打瓶閥門，吹除污物，以防灰塵和水分帶入減壓器。在開(kāi)啟氣瓶閥時(shí)，瓶閥出氣口不得對(duì)準(zhǔn)操作者或他人，以防高壓氣體突然沖出傷人。減壓器出氣口與氣體橡膠管接頭處必須用退過(guò)火的鐵絲或卡箍擰緊；防止送氣后脫開(kāi)發(fā)生危險(xiǎn)。　�。�3）減壓器裝卸及工作時(shí)的注意事項(xiàng)：裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭絲扣滑牙，以免旋裝不牢而射出。在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值。停止工作時(shí)應(yīng)先松開(kāi)減壓器的調(diào)壓螺釘，再關(guān)閉氧氣瓶閥，并把減壓器內(nèi)的氣體慢慢放盡，這樣，可以保護(hù)彈簧和減壓活門免受損壞。工作結(jié)束后，應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。　�。�4）減壓器必須定期校修，壓力表必須定期檢驗(yàn)。這樣做是為了確保調(diào)壓的可靠性和壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。在使用中如發(fā)現(xiàn)減壓器有漏氣現(xiàn)象、壓力表針動(dòng)作不靈等，應(yīng)及時(shí)維修。　　（5）減壓器凍結(jié)的處理。減壓器在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凍結(jié)，用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。減壓器加熱后，必須吹掉其中殘留的水分。　�。�6）減壓器必須保持清潔。減壓器上不得沾染油脂、污物，如有油脂，必須在擦拭干凈后才能使用。　　（7）各種氣體的減壓器及壓力表不得調(diào)換使用，如用于氧氣的減壓器不能用于乙炔、石油氣等系統(tǒng)中。