1050（普通）型陶瓷纖維模塊

1260（標(biāo)準(zhǔn)）型陶瓷纖維模塊

1260高純型陶瓷纖維模塊

1400高鋁型陶瓷纖維模塊

1400鋁鋯型陶瓷纖維模塊

1430含鋯型陶瓷纖維模塊

產(chǎn)品描述：

（1）山東金石為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進步。分類溫度1050-1400℃。

（2）各種陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在相同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板上。
陶瓷纖維模塊的設(shè)計是山東金石高溫材料有限公司的主打產(chǎn)品，此款產(chǎn)品為方便加快窯爐和臺車式熱處理爐等工業(yè)爐的施工進程，也為了提升爐子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性和外觀美觀而設(shè)計。硅酸鋁纖保溫材料產(chǎn)品為白色纖維狀，原材料為焦寶石，高溫熔化后經(jīng)過噴吹和甩絲工藝制作成硅酸鋁針刺毯，而硅酸鋁針刺毯又經(jīng)過機器折疊擠壓成為陶瓷纖維模塊，模塊的常規(guī)尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm，支持定做，為了使該產(chǎn)品更方便的施工于工業(yè)爐上，模塊內(nèi)部加入了固定錨，用螺栓直接固定在加熱爐壁襯上，并且能夠起到良好的耐火隔熱效果，模塊之間相互擠壓，更好地起到了保溫隔熱的效果，我公司生產(chǎn)的硅酸鋁保溫材料高耐火溫度在900-1400℃之間。

產(chǎn)品特性：
（1）處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

（2）折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；

（4）纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

（5）由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

（6）低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；

（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；

（8）襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

（9）錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

陶瓷纖維模塊正確的安裝步驟是：

1、爐壁鋼板除銹;

2、根據(jù)模塊尺寸在爐壁鋼板上劃線

3、將模塊螺栓焊接在爐壁板上

4、在爐壁板上鋪上平鋪毯(兩層錯縫拼接）

5、取出模塊，將導(dǎo)向桿通過模塊中心孔擰到螺栓的小頭上

6、將模塊壓向爐板

7、專用扳手將螺母擰到螺栓上

8、擰下導(dǎo)向桿

9、依次進行其他模塊安裝

10、抽出模塊中心塑料管

11、用陶瓷纖維毯塞實中間空隙

12、拆開模塊捆扎帶

13、拍平，壓縮鋪設(shè)的補償毯

14、安裝下一排模塊。

典型應(yīng)用：

金石公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術(shù)、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。主要技術(shù)性能指標(biāo)：