產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
該除塵機(jī)組共有18個(gè)規(guī)格,濾筒數(shù)4100個(gè),處理風(fēng)量51616920m3/h,當(dāng)某種特定需要(如高度等受到限制),可降低濾筒長(zhǎng)度或增加濾筒個(gè)數(shù),采用多灰斗形式,此時(shí)設(shè)備的外形尺寸也需做相應(yīng)改按結(jié)構(gòu)形式分為A、B、J三種:
A型是在B型的下部增設(shè)進(jìn)風(fēng)口和抽屜,用戶可定時(shí)將抽屜抽出倒灰。
B型下部為法蘭,座落在倉(cāng)頂或料庫(kù)上。
J型是在B型的下部增設(shè)錐斗和支腿,錐斗下口配有鎖氣閥及灰桶,根據(jù)需要,A型和J型可配置腳輪。 適用范圍:
濾筒除塵機(jī)組適用于庫(kù)頂、加料口、打包口、輸送轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、切削機(jī)床等灰塵污染的場(chǎng)合,也適用于化工原料、醫(yī)藥、食品、濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí),進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在14001600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過此限定范圍,應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行清灰。 后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥,連續(xù)排出。 工作原理含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大,氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出 產(chǎn)品特點(diǎn):
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小,使濾筒的壽命高于濾袋,維修費(fèi)用低。
2、采用目前上的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象,使清灰 可靠。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu),不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn),而且可以提高除塵器入口處的粉塵濃度。
4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用 耐損耗元件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù),一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數(shù)量 多為12個(gè)),可減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制,并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節(jié)約大量空間資源,間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長(zhǎng),濾筒的使用壽命可達(dá)2年,減少了除塵器 換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個(gè)月左右 換一次),維護(hù)簡(jiǎn)單,降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。 產(chǎn)品選型:
1、過濾風(fēng)速的確定:過濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù),應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定,一般情況下入口含塵濃度在1530g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.60.8m/min;入口含塵濃度在515g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.81.2m/min;入口含塵濃度在5g/m3,過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.52m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時(shí),為降低設(shè)備阻力,一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過濾材料:粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明,我們將為您選擇適合除塵場(chǎng)合的合適濾料。
