產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型,使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔,避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋,處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形,減少了濾袋與骨架的磨擦,延長(zhǎng)了濾袋的壽命,又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式,換袋時(shí)打開頂蓋門,抽出骨架后即可換袋,改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制,按設(shè)定時(shí)間,每隔一個(gè)清灰周期,各排濾袋依次清灰一遍。 除塵器可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)及生物、化工、食品、電子,機(jī)械五金,鑄造,陶瓷,裝卸,礦山,冶金等其它行業(yè)的就地除塵。除塵器的工作好壞,不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行,還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命,同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的利用問題。因此,必須正確地設(shè)計(jì)、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時(shí)必須全面考慮一次運(yùn)行費(fèi)用,如除塵效率、壓力損失、可靠性、占地面積、維修管理等因素,根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求,針對(duì)性地選擇除塵器。
產(chǎn)品選型:1.根據(jù)除塵效率的要求 所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng),要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。正常運(yùn)行時(shí),除塵器的效率高低排序是:袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器
2.根據(jù)氣體性質(zhì) 選擇除塵器時(shí),必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化;袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化,不受煙氣量大小的限制,當(dāng)溫度≥260℃時(shí),煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器;袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化;易燃易爆的氣體凈化(如煤氣)適合于濕式除塵器;旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限,當(dāng)風(fēng)量較大時(shí),可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式;當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí),可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。
3.根據(jù)粉塵性質(zhì) 粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器,袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響;粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器效率的影響較為顯著,但對(duì)袋式除塵器的影響不顯著;當(dāng)氣體的含塵濃度較高時(shí),電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置;袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性);濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵:粉塵的真密度對(duì)重力除塵器、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器的影響顯著;對(duì)于新附性大的粉塵,易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞,因此,不宜采用干法除塵;粉塵凈化遇水后,能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí),不得采用濕式除塵器。
4.根據(jù)壓力損失與能耗 袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大,但從除塵器整體能耗來對(duì)比,兩者能耗相差不大。
5.根據(jù)設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用
6.節(jié)水與防凍的要求 水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器;北方地區(qū)存在冬季凍結(jié)的問題,盡可能不使用濕式除塵器。