1、開料數(shù)控定位，將開料需要的尺寸（如長、寬）及份數(shù)輸入至觸摸屏后，機(jī)器即可自動運行按要求將所需目標(biāo)尺寸的板材裁切出來；

2、機(jī)器鋸片采用正反鋸切結(jié)構(gòu)，大小鋸片正反鋸切，裁切口平整，不會有任何的斷層、毛刺、蹦口、發(fā)黑等現(xiàn)象出現(xiàn)；

3、開料時由伺服電機(jī)帶動鋸車來回往復(fù)式裁切，直線精密導(dǎo)軌確保鋸切精度，實際鋸切速度可達(dá)60m/min,效率是一般鋸的1.5倍以上；

4、機(jī)器自動送料采用伺服系統(tǒng)精準(zhǔn)定位，研磨級齒輪齒條確保鋸切精度，運行精密、平穩(wěn)，不使用電子尺即可確保鋸切誤差低至±0.1mm

5、鋸板過程配置自動升降壓梁緊壓板材，壓力均衡板材受力均勻，可鋸切厚度達(dá)90mm，面對板材拱形彎曲等變形現(xiàn)象時亦可確保鋸切質(zhì)量；

6、機(jī)器配置多個鋸切頁面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，不用重復(fù)輸入數(shù)據(jù)，大大減少了人工輸入尺寸時間；

7、主鋸成熟，臺面采用25mm優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定扎實，整機(jī)6噸重，媲美進(jìn)口機(jī)品質(zhì)

電子開料鋸進(jìn)行現(xiàn)代化工業(yè)商品生產(chǎn)的工廠，是建立在現(xiàn)代科技基礎(chǔ)上的機(jī)器生產(chǎn)，是具有高度分工與協(xié)作的大生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)技術(shù)特點如下:

建立在電子開料鋸體系和科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的勞動分工細(xì)致，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。

大規(guī)模地采用電子開料鋸和電子開料鋸體系進(jìn)行生產(chǎn)，并系統(tǒng)地把科學(xué)技術(shù)知識用于生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中各部門各環(huán)節(jié)的聯(lián)系非常密切，具有高度的連.續(xù)性、節(jié)奏性和比例性。

同外部有著廣泛而密切的聯(lián)系，具有一定的環(huán)境適應(yīng)性。

電子開料鋸現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)管理的艱巨性，只有充分地，深刻地認(rèn)識到進(jìn)行現(xiàn)代化工業(yè)商品生產(chǎn)的工廠特征，才可能根據(jù)實際情況及發(fā)展生產(chǎn)力的要求，搞好工廠管理。

電子開料鋸的一些功能和特點

1、雙鋸片往復(fù)式鋸切

采用正反轉(zhuǎn)雙鋸片結(jié)構(gòu)，能消除鋸切貼面板出現(xiàn)的崩裂現(xiàn)象，無須再經(jīng)過其他工序加工修邊

2、整潔的工作環(huán)境琴鍵式防塵簾能使工作環(huán)境更整潔，鋸切精度更高。

3、安全可靠的定位配備氣缸和擋板定位都是根據(jù)實際需要選擇使用的；伸縮型靠尺使工件的鋸切更準(zhǔn)確，并能節(jié)約工作空間。

4、精密鋸座，行程快速順本機(jī)鋸座采用進(jìn)給鋼索致動，滑行順暢平穩(wěn)。行程裝置有緩沖缸防震，鋸座左右調(diào)整極為方便。裁切性能高，無毛邊產(chǎn)生，并可做上下調(diào)整做鋸深控制，鋸片磨耗時，可調(diào)整補(bǔ)償。  

5、縱鋸精度優(yōu)異，鋸座滑輪采用高級銅輪精密加工，確保切面細(xì)致。導(dǎo)桿表面鍍絡(luò)，耐磨耗。支撐穩(wěn)固，縱鋸精準(zhǔn)。鋸座自動前進(jìn)后退而且非常精確，效率非常高，能精確鋸切多種材料(直線度誤差±0.1mm)。

6、壓梁壓力均勻前后端壓料氣缸為同步動作設(shè)計，板料受力均勻分布。氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），能切割總共是80mm的厚度。

7、高效的工作活動式后擋板，使木料驚出暢行無阻。鋸切板材寬度有自動感應(yīng)，鋸切完畢鋸車自動回程，方便、快捷。

8、安全防衛(wèi)周密緊急情況下，按緊急按紐，或者手部靠進(jìn)鋸路時，本機(jī)立刻停機(jī)，當(dāng)主機(jī)的鋸車蓋被打開時，本機(jī)也立刻停機(jī)。此時鋸片會下降，壓梁上升，工件自動放開�？蛻粢部梢愿鶕�(jù)實際要求，在防塵簾兩邊加裝紅外線探頭。

9、無級別調(diào)速觸摸屏控制（選購）或按鍵板控制，鋸切速度用變頻器調(diào)速，客戶可以根據(jù)不同材質(zhì)的鋸切要求，無級別調(diào)節(jié)鋸切的速度。

10、工件輕松移動（選購）氣浮工作臺面，使工件移動更輕松，更好地保護(hù)工件不因移動而造成刮痕。

1、開料數(shù)控定位，將開料需要的尺寸（如長、寬）及份數(shù)輸入至觸摸屏后，機(jī)器即可自動運行按要求將所需目標(biāo)尺寸的板材裁切出來；

2、機(jī)器鋸片采用正反鋸切結(jié)構(gòu)，大小鋸片正反鋸切，裁切口平整，不會有任何的斷層、毛刺、蹦口、發(fā)黑等現(xiàn)象出現(xiàn)；

3、開料時由伺服電機(jī)帶動鋸車來回往復(fù)式裁切，直線精密導(dǎo)軌確保鋸切精度，實際鋸切速度可達(dá)60m/min,效率是一般鋸的1.5倍以上；

4、機(jī)器自動送料采用伺服系統(tǒng)精準(zhǔn)定位，研磨級齒輪齒條確保鋸切精度，運行精密、平穩(wěn)，不使用電子尺即可確保鋸切誤差低至±0.1mm

5、鋸板過程配置自動升降壓梁緊壓板材，壓力均衡板材受力均勻，可鋸切厚度達(dá)90mm，面對板材拱形彎曲等變形現(xiàn)象時亦可確保鋸切質(zhì)量；

6、機(jī)器配置多個鋸切頁面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，不用重復(fù)輸入數(shù)據(jù)，大大減少了人工輸入尺寸時間；

7、主鋸成熟，臺面采用25mm優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定扎實，整機(jī)6噸重，媲美進(jìn)口機(jī)品質(zhì)

電子開料鋸進(jìn)行現(xiàn)代化工業(yè)商品生產(chǎn)的工廠，是建立在現(xiàn)代科技基礎(chǔ)上的機(jī)器生產(chǎn)，是具有高度分工與協(xié)作的大生產(chǎn)，其主要生產(chǎn)技術(shù)特點如下:

建立在電子開料鋸體系和科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上的勞動分工細(xì)致，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜。

大規(guī)模地采用電子開料鋸和電子開料鋸體系進(jìn)行生產(chǎn)，并系統(tǒng)地把科學(xué)技術(shù)知識用于生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程中各部門各環(huán)節(jié)的聯(lián)系非常密切，具有高度的連.續(xù)性、節(jié)奏性和比例性。

同外部有著廣泛而密切的聯(lián)系，具有一定的環(huán)境適應(yīng)性。

電子開料鋸現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)管理的艱巨性，只有充分地，深刻地認(rèn)識到進(jìn)行現(xiàn)代化工業(yè)商品生產(chǎn)的工廠特征，才可能根據(jù)實際情況及發(fā)展生產(chǎn)力的要求，搞好工廠管理。

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