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無論天冷天熱,3D激光雕刻加工是您上佳的選擇!良記等你

點(diǎn)擊次數(shù):36發(fā)布時(shí)間:2018/5/30 11:21:30

無論天冷天熱,3D激光雕刻加工是您上佳的選擇!良記等你

更新日期:2018/5/30 11:21:30

所 在 地:中國大陸

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簡單介紹: ;雕刻加工的操作方法 ;  1、每天開始加工前,應(yīng)該做什么準(zhǔn)備工作? ;開機(jī)后的依次需要完成的工作是:  1)雕刻加工機(jī)檢查主軸冷卻水;  2)開機(jī)低速空轉(zhuǎn)主軸5分鐘; ;  3)如果機(jī)床長時(shí)間沒有運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)該先對(duì)機(jī)床進(jìn)行滿行程的磨合,磨合的時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右就可以了! 4)新的主軸電機(jī)需要跑合! 5)使用JDHMS和JDCARVER機(jī)床時(shí)要注意每天開機(jī)時(shí),進(jìn)行

相關(guān)標(biāo)簽:電極雕刻加工 

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   良記注冊(cè)于2017-07-18,憑借著一支高素質(zhì)設(shè)計(jì)、制造、管理團(tuán)隊(duì),現(xiàn)已發(fā)展成為一家集3D激光雕刻加工、東莞CNC加工、東莞模具加工設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售服務(wù)為一體的科技型企業(yè);是中國專業(yè)從事自動(dòng)化零件加工、模具精雕加工的整合制造商。良記座落廣東省、東莞市、東莞市市轄區(qū)、。

   
產(chǎn)品基本資料:產(chǎn)品名稱:電極精雕加工;品牌商標(biāo):良記;主營產(chǎn)品行業(yè):工農(nóng)業(yè)、加工制造、數(shù)控和CNC加工;公司注冊(cè)地址:;產(chǎn)品詳情: 雕刻加工的操作方法   1、每天開始加工前,應(yīng)該做什么準(zhǔn)備工作? 開機(jī)后的依次需要完成的工作是:  1)雕刻加工機(jī)檢查主軸冷卻水;  2)開機(jī)低速空轉(zhuǎn)主軸5分鐘;   3)如果機(jī)床長時(shí)間沒有運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)該先對(duì)機(jī)床進(jìn)行滿行程的磨合,磨合的時(shí)間2個(gè)小時(shí)左右就可以了。  4)新的主軸電機(jī)需要跑合! 5)使用JDHMS和JDCARVER機(jī)床時(shí)要注意每天開機(jī)時(shí),進(jìn)行機(jī)床潤滑。   2、在加工過程中,應(yīng)注意那些問題? 在雕刻加工加工過程中,我們應(yīng)當(dāng)注意對(duì)機(jī)床各種設(shè)備的保護(hù)! 1)保護(hù)對(duì)刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕。  2)要注意對(duì)飛屑的控制,飛屑對(duì)機(jī)床的危害很大,飛到電控柜中會(huì)導(dǎo)致短路,飛到導(dǎo)軌中會(huì)降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命,所以在加工時(shí),要將機(jī)床的主要部分密封好! 3)在移動(dòng)照明燈時(shí),不要拉燈頭,這樣很容易拉壞燈頭。  4)在加工過程中,不要靠近切削區(qū)進(jìn)行觀察,以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機(jī)在旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止在工作臺(tái)面上進(jìn)行任何操作。  5)雕刻加工在開關(guān)機(jī)床門時(shí),不要猛開猛關(guān),在精加工時(shí),開門過程中的沖擊振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。  6)要給主軸轉(zhuǎn)速,后開始加工,否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢,導(dǎo)致沒有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工,使電機(jī)憋死。   7)禁止在機(jī)床的橫梁上放置任何工具或工件! 8)嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會(huì)損傷顯示器。   3、在雕刻加工加工過程中,引起扎刀的主要原因是什么? 造成的扎刀現(xiàn)象的操作錯(cuò)誤包括:   1)換刀忘記修改F8;  2)新工件加工忘記設(shè)置F9;  3)想按ALT+U錯(cuò)按成ALT+D,導(dǎo)致扎刀。   4)對(duì)刀位Z向數(shù)值過大,當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L度較長時(shí),進(jìn)行對(duì)刀,刀具直接扎到對(duì)刀儀上! 5)加工一段后,發(fā)現(xiàn)Z向起刀點(diǎn)錯(cuò)誤,調(diào)整后,沒有結(jié)束加工(ALT+S)就繼續(xù)加工導(dǎo)致扎刀! 6)進(jìn)行對(duì)刀后,沒有修正起刀點(diǎn)或錯(cuò)點(diǎn)成定義起刀點(diǎn),導(dǎo)致扎刀。

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