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   維科特智能切割機的優(yōu)勢在于能夠全面深入地根據(jù)客戶的實際需求和現(xiàn)實問題，及時準確地提供專業(yè)的解決方案。同時，公司始終密切關(guān)注工農(nóng)業(yè)、加工制造、機械零部件加工行業(yè)發(fā)展的*新動態(tài)，并與行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)建立了良好、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，為客戶提供*專業(yè)、的智能打磨設(shè)備。延伸內(nèi)容詳情介紹：智能拋光拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。過程刮平磨削、粗磨、中磨、細磨、拋光、磨邊和倒邊角等工序。所用磨具和磨料：以上各工序除刮平磨削使用金剛石外，其余均采用各種細度的碳化硅粉。拋光時需要在工作面沖水冷卻，以帶走工作面產(chǎn)生的大量熱量，防止制品爆裂。拋光后還需進行烘干，表面涂蠟或其他涂料，以增強其抗污能力，提高制品的光澤度。目前拋光工藝主要用于陶瓷磚的精加工，并已開發(fā)出全自動的拋光機。細節(jié)用砂紙一般是從開始然后500,600,800,1000,1200這樣就可以了 要點是當500目砂紙換600目時,500目砂紙一定要把目的痕跡完全打掉,600換800時 一定要把500目的痕跡打掉,以此類推, 第二個重點,在使用砂紙時,一定要用平整的油石或其他材質(zhì)壓著砂紙使用,一定要放平,這樣才能保證被拋光表面平整,(我一直使用油石,因為其不僅平整 而且有一定摩擦性,可以帶住砂紙,不打劃,大家使一下就知道了) 第三個重點,拋光方向不能一個方向一直拋下去,(一個方向只的是直線),就是說不能走直線,一下也不要,應以畫圓的方式, 從邊上一點開始,慢慢的向里拋,速度一定要慢,畫圓的直徑越小越好!排列要緊密,均勻!!要勤換砂紙,防止砂紙磨透后,油石劃傷表面, *終要一點:要有耐心,如此方法,砂紙用到2000目時.用氈片加拋光膏可以拋成鏡面 拋一個面時,在拋之前就要有很好的平面度,然后在拋光時,要均勻拋光,不要說只拋劃痕,而沒有劃痕的地方就不拋, 要把每一個地方都拋到, 還有,油石要平整,砂紙一定要拉緊,不拉緊的話就會塌邊,(當然,拋光塌邊的原因很多)用粗紗布時也會塌邊 光潔度在交高的時候就會容易的發(fā)現(xiàn)不平塌邊等缺陷, 如果想避免,需要找一個參照物,就是一塊平板(一定要平)在平板表面涂一層紅鉛粉,薄薄的一層,那刀在上面研一研,就能發(fā)現(xiàn)高點和低點了再*后上光時,也不要用電動工具,用油石壓著氈子和砂紙一樣,這樣效果會好一點

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