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技術(shù)文章
石灰石消化機(jī)-化灰機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：257 發(fā)布時(shí)間：2011/5/6 14:46:56
四川其亞鋁業(yè)1.5X16米化灰機(jī)兩臺(tái)，化灰機(jī)是堿—石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁工序的重要設(shè)備。本論文針對(duì)氧化鋁生產(chǎn)對(duì)化灰機(jī)的要求,根據(jù)公司的現(xiàn)有裝備水平,成功研制開發(fā)了兩臺(tái)Φ1500×12000規(guī)格的石灰化灰機(jī)。論文的主要工作包括:①對(duì)化灰機(jī)制備石灰乳工藝過(guò)程進(jìn)行了研究,分析了影響化灰機(jī)產(chǎn)能的主要因素,提出了化灰機(jī)設(shè)計(jì)的主要原則;②對(duì)化灰機(jī)的工作原理進(jìn)行了研究,確定了化灰機(jī)的主要組成部分,結(jié)合石灰乳制備基本生產(chǎn)工藝流程,化灰機(jī)的產(chǎn)能和化灰機(jī)的轉(zhuǎn)速、化灰時(shí)間、返砂量等因素,確定了筒體的長(zhǎng)度、直徑、筒體壁厚及內(nèi)部基本結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、支承裝置等,并對(duì)其主要部分強(qiáng)度進(jìn)行校核;③建立了分析筒體與齒圈接觸變形與受力分析的有限元模型,利用有限元分析軟件MARC對(duì)兩種不同支撐條件下筒體的變形及應(yīng)力分布進(jìn)行了分析。有限元分析結(jié)果表明:當(dāng)齒圈接觸中心離筒體端部的位置為3m時(shí),端部與筒體軸線中心處的變形比較接近,分別為5.28mm和4.87mm,變形量較小,齒圈與筒體接觸處的應(yīng)力水平也比較低,約為142Mpa,這對(duì)于降低應(yīng)力水平和減小筒體的變形是有利的,但對(duì)于保證筒體在端部與過(guò)濾裝置之間的同心度不利。當(dāng)齒圈接觸中心離筒體端部的位置為2mm時(shí),筒體端部的變形減小到約1mm,而筒體軸線中心處的變形則加大到13.1mm,應(yīng)力為153Mpa,比種支撐情況的略大,筒體端部變形的減小對(duì)保證筒體與過(guò)濾裝置的連接非常有利。綜合考慮,由于兩種情況下的應(yīng)力都比較低,對(duì)筒體不會(huì)產(chǎn)生破壞;而且對(duì)于長(zhǎng)度達(dá)12m的筒體來(lái)說(shuō),13.1mm的變形量也是設(shè)計(jì)和工程上允許的,考慮到筒體與端部的連接問(wèn)題,選擇采用第二種支撐方案。④對(duì)化灰機(jī)設(shè)備的安裝與調(diào)試等方面的工藝要求,注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了探討,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。滎陽(yáng)礦山機(jī)器同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能及生產(chǎn)情況進(jìn)行了檢測(cè)與分析,結(jié)果表明:研制成功的化灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證了氧化鋁生產(chǎn)的需求。通過(guò)本論文的研究工作,利用現(xiàn)有的裝備水平,成功地制作和安裝了Φ1500×12000兩臺(tái)石灰化灰機(jī),制造和安裝技術(shù)參數(shù)均達(dá)到了同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),改善了氧化鋁流程工藝指標(biāo),收到了良好的經(jīng)濟(jì)效-13674982540
原創(chuàng)作者：杭州旺森科技有限公司
