鋼波紋涵管也叫波紋管涵由波形鋼板卷制成或用波形鋼片組拼成的圓形鋼結(jié)構(gòu)管.它是指鋪埋在馬路、鐵路路下的涵洞用的金屬波紋管,它的波紋結(jié)構(gòu)可使涵洞路面受力合理,荷載散布平均,并具備一定的抗變型有經(jīng)驗,能解決北方陰冷地區(qū)(霜凍害)對橋梁和管涵砼結(jié)構(gòu)的毀傷問題;使路外表沒有伸縮縫,增長橋式起重機舒服安逸性;有幫助于改善軟土地基結(jié)構(gòu)與路堤兩地相連處的"錯臺"現(xiàn)象,增長橋式起重機安全性。因此廣泛應(yīng)用于公路、鐵路的涵洞、通道、小橋、隧道、臨時便道、排水管道以及各種礦場巷道擋墻支護等工程.波紋管的價格高低取決于壁厚和通徑.并且在工后營運、養(yǎng)護成本低,工程實際造價也低于同類跨徑的橋梁。
橋梁用金屬波紋管廣泛應(yīng)用于我國各大橋梁工程。可具有接縫牢固、無開裂、無脫扣、不滲水、不滲漿、可旋接、承載能力大等特點，深受用戶的好評。
橋梁用金屬波紋管產(chǎn)品性能
1、剛性試驗：抗集中載荷0.75KN或均布載荷1.5KN時，徑向變形≤0.1d。
2、抗?jié)B試驗：灌水或水灰比為0.5的水泥漿30分鐘無漏水、漏漿。
3、抗拉試驗：軸向拉力5KN管壁無損壞。
4、抗拔試驗：埋設(shè)在混凝土中抗拔力為地腳螺栓設(shè)計抗拔力的2.3倍以上。
5、抗彎試驗：彎曲度為曲率半徑的30d時，無漏水、漏漿。
鋼制波紋管涵的施工工藝及安裝技術(shù)要求
1 涵洞施工前準備相關(guān)材料，人員及設(shè)備進場，并
 做好施工時期的安全防護工作，對路基邊坡進行圍網(wǎng)保護，防止石塊等物體下滑傷人。
2 基礎(chǔ)處理：可回填砂礫或砌筑片石砼，對基底進行平整，換填30-50cm厚的砂礫材料，密實度達到90%以上，選擇適當(dāng)?shù)牧魉v坡3%左右，定出每道涵的中線和邊線。
3 波紋管涵施工時，采用分段施工的方法，預(yù)先在原拱涵基底用角鋼并排兩根，長度根據(jù)涵長確定，作涵管推進時的滑軌，波紋涵管管徑根據(jù)工程需要可有不同的規(guī)格，整裝管管徑為0.5m-2.5m，每節(jié)長度3.06米，采用內(nèi)（外）法蘭螺栓連接，拼裝管管徑為3m-8m，板與板搭接高強螺栓緊固。
4 如果涵長小于30米，波紋管涵兩側(cè)與原涵寬度大于80cm，可將整道波紋管涵在下游或上游向一端推進，就位以后，再進行一端擋墻的砌筑，四周的回填工作，可回填沙礫、碎石土、砌筑片石等。頂部采用砌片石或高壓泵送膨脹水泥砂漿。
5 如果涵長大于30米，波紋管涵兩側(cè)與原涵寬度小于80cm，可將3m-6m長涵管在下游或上游向一端推進，就位以后可以將其固定，砌筑頂端的片石端墻，波紋管涵的另一端與涵洞間的間距用沙袋或漿砌片石擋住，寬度50cm，然后開始回填。兩側(cè)可用粗沙水密法密實或澆注混凝土震動棒搗實。頂部采用高壓泵送膨脹水泥沙漿。該節(jié)管四周填筑完畢后，將第二節(jié)運至，進行兩管的連接，連接完畢后，以上述相同的方法進行回填，依此順序完成管道波紋管涵的修建工作。
 技術(shù)標準
1 鋼板材質(zhì)：Q235或SS400熱軋鋼板
2 鋼板厚度：2mm-8mm
 3 按組裝形式分：整裝型和拼裝型
4 填土高度：1.5-60m
 5 管徑：0.5m-12m
 6 波形參數(shù)：波距P*波深D (單位mm)
 150*25，200*55,150*50,150*65,300*110,400*180
 7 防腐處理：熱浸鍍鋅大于等于84um；二次防腐（一般為增涂瀝青）
8 使用年限大于等于100年
9 執(zhí)行標準：依據(jù)JTT 791-2010 公路涵洞通道用波紋鋼管(板)標準生產(chǎn)
10 壓力級別：0.1-6.0mpa
 11 抗集中載N(KGF)100N變形量不大于0.2%
 12 抗均勻 載（KGF），變形量不大于0.1D
 13 垂直泄露：不漏漿
14 軸向拉伸N(KGF) 2450N波紋管不損壞
15 抗彎曲試驗 R=300時不漏漿
16 外觀：外觀清潔，無孔洞，咬口無開裂，無脫扣

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