產(chǎn)品展示
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
高溫中樣染色機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、適合處染織物:純棉、滌綸/棉混紡、滌綸、腈綸、尼龍、苧麻、粘膠人造纖維、棉/麻混紡等。
2、機(jī)體及所有與染液接觸部分均采用高抗腐蝕不銹鋼制造;
3、提升輥由變頻器控制的馬達(dá)驅(qū)動(dòng),使織物運(yùn)行與提升輥之間的滑移減少,確保輥筒與織物接近同步運(yùn)行;
4、特殊設(shè)計(jì)之不銹鋼耐腐蝕泵,使染液雜循環(huán)過(guò)程中保持一定的壓力與流速,為織物在染液中順利運(yùn)行提供了可靠的保證;
5、純溢流機(jī)構(gòu)之噴嘴,其特殊設(shè)計(jì)的構(gòu)造為織物運(yùn)行提供更深的染液滲透力;升溫過(guò)程全自動(dòng)控制。
6、工作壓力:0.44Mpa.
7、工作溫度:140℃.
該高溫高壓噴射染色機(jī),主要適用于滌綸、滌棉混紡、棉麻混紡等多種厚薄織物的漂染、洗煉等。其特點(diǎn)為均染性好,無(wú)染斑、皺紋等。因熱交換器換熱面積大,升降溫快,加上特別設(shè)計(jì)的主循環(huán)泵流量大,揚(yáng)程高,布速及染液循環(huán)快,加工時(shí)間短,故又稱快速染色機(jī)。
實(shí)驗(yàn)室染色機(jī)的技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 管數(shù) | 載量 (kg) | 主泵功率 (kw) | 外型尺寸(mm) | ||
L | W | H | ||||
HTC-3 | 1 | 3 | 1.5 | 1040 | 730 | 1890 |
HTC-5 | 1 | 5 | 2.2 | 2000 | 950 | 1800 |
HTC-10 | 1 | 10 | 2.2 | 2200 | 1100 | 2000 |
噴射染色設(shè)備染色前的準(zhǔn)備工作
1、按基礎(chǔ)圖,做好基礎(chǔ),注意四周應(yīng)有便于操作和維修的通道。
2、設(shè)備安置在地基上后,首先校好水平,然后把閥門(mén)、壓力表,安全閥等全部安裝好。
3、接通進(jìn)水、進(jìn)氣管,及排放水管。
4、接通電源及氣路。
5、設(shè)備安裝結(jié)束后,整機(jī)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.44MPa表壓,保壓30分鐘無(wú)滲漏及異常變形。
6、對(duì)機(jī)內(nèi)做徹底清洗,然后將各系統(tǒng)分別起動(dòng)并做運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),并檢查安全閥的開(kāi)啟壓力是否在規(guī)定值上(染缸上安全閥的啟跳壓力為0.44Mpa,熱交換器上的安全閥的啟跳壓力為0.55MPa)。
7、做好染色前的準(zhǔn)備工作。
高溫高壓噴射染色設(shè)備的維修與保養(yǎng)
(一)日常檢查
l、用手推動(dòng)主泵,旋轉(zhuǎn)是否靈活,應(yīng)無(wú)絲毫摩擦。當(dāng)主泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),要無(wú)任何異常噪音。
2、主泵軸承座內(nèi)油位應(yīng)保持在軸線以上。
3、檢查換熱器端部過(guò)濾網(wǎng)上是否有纖維堵塞,如有應(yīng)清除干凈。
4、如不連續(xù)使用,停機(jī)前應(yīng)用清水將機(jī)內(nèi)洗凈然后排盡機(jī)內(nèi)積水,防止產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。
5、經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件是否靈敏可靠。防止超壓或超溫等意外事發(fā)生。
(二)月度保養(yǎng)
l、檢查機(jī)臺(tái)的法蘭連續(xù)部位是否密封完好。
2、檢查機(jī)臺(tái)上每個(gè)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)靈活,密封無(wú)滲漏。
3、檢查主泵機(jī)械密封,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許有滲漏現(xiàn)象。
4、檢查主泵軸是否磨損,磨損嚴(yán)重需要更換,并更新泵內(nèi)潤(rùn)滑油。
5、檢查每個(gè)電器零件,是否操作正常。
凡訂購(gòu)本廠設(shè)備,可提供上門(mén)免費(fèi)指導(dǎo)安裝、調(diào)試,在半年內(nèi)如出現(xiàn)制造質(zhì)量問(wèn)題本廠負(fù)責(zé)上門(mén)修理,凡屬易損件或使用不當(dāng)損壞,需修理更換零件配件,由用戶自理。
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