壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問題

1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。

2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應(yīng)力，超過熱疲勞強(qiáng)度模具表面發(fā)生的微小裂變。

4. 黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。

XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學(xué)惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競爭力。

XR-D涂層的優(yōu)勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數(shù)

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發(fā)生的時間

.降低生產(chǎn)成本

.提升生產(chǎn)效率

.提升產(chǎn)品表明質(zhì)量，減少產(chǎn)品后加工工序

.節(jié)能環(huán)保

XR-D涂層應(yīng)用領(lǐng)域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。模具由于的不同作用有著不同的分類，其中五金拉伸模具是使用較為廣泛的一種。由于很多種原因五金拉伸模具會出現(xiàn)一些問題，尤其是出現(xiàn)拉傷的狀況。那么五金拉伸模具拉傷產(chǎn)生的原因是什么呢？又該如何解決？

　原因：

　一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機(jī)械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，并加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)境的管理。

　　二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中*常見的又不容易解決的一種狀況。以下詳細(xì)分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。

解決措施：

　　應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點(diǎn)，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題。

　　1.通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬膜層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序。盡管這種方法有時有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。

2.模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。

霖晨PVD納米陶瓷涂層，為客戶提供量身定制的涂層解決方案，解決沖蝕、粘料、易脫模，減少磨損、延緩龜裂；減少報廢，提升模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

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