淺談隧道初期支護(hù)濕噴混凝土施工

    混凝土濕噴工藝由于其“綜合成本低、社會(huì)效益好、環(huán)境污染小”的優(yōu)點(diǎn)在隧道施工中逐步占據(jù)了主導(dǎo)趨勢，并成為鐵道部強(qiáng)制要求實(shí)施的工藝�；炷翝駠娛┕つ芫薮蟮母纳扑淼朗┕ぷ鳂I(yè)環(huán)境�？s短噴射混凝土的作業(yè)循環(huán)，更尤為重要的是通過濕噴工藝建立噴射混凝土質(zhì)量保證體系，使噴射混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠。本文結(jié)合三甲寨隧道濕噴施工為例論述了隧道初期支護(hù)濕噴混凝土施工工藝流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)，并針對性的論述了特殊部位的施工要點(diǎn)。

   【關(guān)鍵詞】隧道支護(hù)，混凝土濕噴，工程實(shí)例

一、工程概況隧道濕噴機(jī) http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

    新建滬昆客專責(zé)州段三甲寨阿隧道位于安順西~關(guān)嶺區(qū)問，雙線隧道，左右線間距50m.設(shè)計(jì)為22%的單面下坡，全隧位于右偏由線上R=8605。隧道進(jìn)口里程D1K833315，出口里程D1K834161， 全長為766m。全隧初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝進(jìn)行施工。

二、初期支護(hù)濕噴混凝土施工

2.1設(shè)備選用

三甲秦隧道初期支護(hù)噴射混凝土施工采用申鑫HS700型濕噴機(jī)，該機(jī)是HS系列轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)。700濕噴機(jī) http://www.hnwbzn.cn/Products-HS700xilieshipenji.html

2.2原材料的控制及配合比優(yōu)化

    細(xì)集料采用級配合理且細(xì)度模數(shù)在2.5~3.2之間的中粗砂或機(jī)制砂。粗集料選擇5- 10mm的碎石。水泥選用普通硅酸鹽水泥(PO.425)，其與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)，且其技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土塌落度宜控制在180~200mm之間，塌落度過小易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，塌落度多大噴射時(shí)混凝土難以自穩(wěn)、易塌落、回彈量較大，同時(shí)速凝劑的用量增大，混凝土強(qiáng)度也得不到保證。隧道噴漿車價(jià)格http://www.hnwbzn.cn/news771.html

 2.3噴射面檢查處理

首先應(yīng)測量受噴圍巖的基本尺寸，并變求隧洞外輪闊較為光順，對欠挖部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鑿及清除浮石，之后用高壓水或氣將受噴面上的污泥、灰企及細(xì)巖清除干凈，若隧洞存在漏水地段應(yīng)查明水源主做好防排水措施。必類時(shí)采用鑿巖機(jī)鉆孔以對周邊圍巖排水以防止噴射混凝土與圍巖的水阻礙混凝土的粘接及延緩混凝土強(qiáng)度提高。

2.4噴射手培訓(xùn)及濕噴操作要點(diǎn)

   應(yīng)加強(qiáng)對噴射手的培訓(xùn)，使其熟練掌握濕噴機(jī)的性能和操作要領(lǐng)。理解濕噴工藝是一個(gè)動(dòng)態(tài)的施工過程。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整混凝土的坍落度、風(fēng)壓、噴射角度及噴射距離。施工時(shí)軟管長度不宜大于20米，隧道拱頂作業(yè)時(shí)風(fēng)壓宜控制在0.3~0.5Mpa，邊墻濕噴作業(yè)時(shí)風(fēng)壓控制在0.2~0.4Mpa。

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隧道初期支護(hù)濕噴混凝土操作流程

 2.4.1噴射角及距離:

    作業(yè)時(shí)噴嘴一般應(yīng)垂直于噴射面，邊墻噴射則宜將噴嘴下俯10°左右以使混凝土束較厚的噴射在混凝土頂端，避免噴嘴和噴射面間角度過小導(dǎo)致混凝土物料在受噴面上滾動(dòng)而產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量；噴射距離應(yīng)根據(jù)混凝土*小回彈和強(qiáng)度確定，一般噴嘴至受噴面距離在1~1.5m范圍內(nèi)為宜，并以能看清噴射情況并使料束集中，回彈量*小為宜。

 2.4.2噴射方法:隧道濕噴機(jī) http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

    施工中采用分層噴射方法，一次噴射厚度在4-6cm范圍內(nèi):層噴射前在設(shè)計(jì)確定的斷面位置埋設(shè)厚度測量組件:前一層噴射后硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后方可噴時(shí)下層，*終每層以不出現(xiàn)墜落并達(dá)到所需厚度后方可前移:若在噴射下層混凝上時(shí)前一層已經(jīng)蒙上粉塵，則應(yīng)用高壓氣體或水對表面進(jìn)行清洗:噴射過程中應(yīng)避免一次噴射厚度太薄骨料發(fā)生回彈，或一次噴射過厚出現(xiàn)噴層下墜流淌現(xiàn)象:若噴層與巖面間存在經(jīng)鼓現(xiàn)象則每次噴射厚度不得小于骨料粒徑的2倍以減小回彈率。隧道噴漿車價(jià)格http://www.hnwbzn.cn/news771.html

2.4.3噴射順序及時(shí)間間隔:

隧道內(nèi)的噴射順序?yàn)橄葔蠊�，自上而下分段、分片進(jìn)行，施工中按照縱向3-4m為一段，分片寬度約為2m，每片均應(yīng)自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射后方可向上移行，當(dāng)巖面存在較大凹洼部位則應(yīng)現(xiàn)將其噴平:噴射過程中噴頭應(yīng)先找平凹處之后將噴頭成螺旋形或S形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑一般控制在30cm左右，每次的噴射長度應(yīng)根據(jù)混凝土速凝效果決定以求噴出的面層平順光滑;兩層的噴射時(shí)間間隔一般控制在15-20min,在下層噴射前應(yīng)保證上層達(dá)到一定強(qiáng)度。
2.4.4回彈量調(diào)整:
   噴射過程中由于巖面、鋼筋或骨料相互碰撞而從受噴面上彈落下來的拌和物稱為回彈量，其根據(jù)噴射位置、空氣壓力、水泥用量、水灰比及骨料粒徑和級配等決定，噴射初期回彈量較大，當(dāng)其形成塑性層后則粗骨料易嵌入回彈量則會(huì)減小，因此應(yīng)調(diào)整噴射厚度米控制回彈*:同時(shí)由于回彈料中水泥含量小且主要為粗骨料，因此其不宜用于重新使用而影響*終的噴射質(zhì)量，
2.4.5整平

對噴射層進(jìn)行整平對提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐久性均有利，但對其進(jìn)一步追加振動(dòng)平整則會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，即可損壞混凝土與鋼筋間的粘結(jié)并易在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，但依靠噴射自然形成的面層則過于粗糙并對后期二村防水板的鋪設(shè)產(chǎn)生影響，因此施工中在噴射混凝土初凝后則用刮刀將多余混凝土刮掉，之后用噴漿或抹灰漿對其找平。

2.4.6速凝劑參量調(diào)節(jié)和使用:

液體速凝劑的參量應(yīng)在試驗(yàn)室確定*佳參量的基礎(chǔ)上、考慮到差異性、敏感性和施工中的損耗，進(jìn)行綜合確定。原則上在滿足凝結(jié)要求的基礎(chǔ)上盡量少摻。實(shí)際施工中液體速凝劑的摻量只能通過調(diào)整噴射機(jī)自帶的計(jì)量泵流量來控制。速凝劑流量及計(jì)量泵螺桿示數(shù)按下式計(jì)算，Y=(Qxpa,距離在1米左右。先調(diào)整角度將共架背后噴密實(shí)，在噴實(shí)鋼筋X背后，*后恢復(fù)正常濕噴方式噴實(shí)拱架之間間隙。否則在鋼架和鋼筋X表面會(huì)形成一個(gè)混凝土殼，而鋼筋X背后、鋼架背后易形成空洞。

2.7工程實(shí)例

三甲泰隧道整個(gè)濕噴施工過程中的經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)控制在2.5－－3.2之間、石了粒徑控制在5~ 10mm(粒徑不大于15mmy、混凝土塌落度控制在180~ 200mm時(shí)，HS-600濕噴機(jī)速凝劑計(jì)證系流量調(diào)節(jié)螺桿示數(shù)調(diào)至6.5左右時(shí)，其噴射速度和噴射效果都較好。正常晚射情況下實(shí)際生產(chǎn)率能達(dá)到5方h《該機(jī)的額定生產(chǎn)率為6方b》噴射混凝上的ld. 28d強(qiáng)度均能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求:回彈單在8%~10%左右，遠(yuǎn)小于干噴施工回彈量的30%，巨大的降低了施工成本。

隧道施工初期支護(hù)濕式混凝土噴射工藝因其高效、環(huán)保、高能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，但其在使用中仍存在一定問題(如:噴射混凝土?xí)r占用罐車時(shí)間長導(dǎo)致施工單位混凝土運(yùn)輸罐車投入增大，因?yàn)閲娚渌俣认鄬ζ渌炷潦┕に俣纫廊惠^低，液態(tài)速凝劑有一定的腐蝕性對噴射手危害較大等因素）制約了濕噴技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，因此對其進(jìn)行深入研究，不斷優(yōu)化其工藝是當(dāng)前亟需解決的實(shí)際問題。

來源：http://www.hnwbzn.cn/news808.html