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濕噴機噴砼作業(yè)時影響混凝土質(zhì)量因素
點擊次數(shù):14發(fā)布時間:2018/8/29 11:14:49

更新日期:2018/8/29 11:14:49
所 在 地:中國大陸
產(chǎn)品型號:
優(yōu)質(zhì)供應
詳細內(nèi)容
濕噴機噴砼作業(yè)時影響混凝土質(zhì)量因素
濕噴機濕噴混凝土時要降低混凝土回彈率,速凝劑添加比例適宜,保證混凝土的正常凝結(jié),這樣濕噴機噴混凝土的的效率就得到了保障。為使?jié)駠姍C噴射出的混凝土達到合格的質(zhì)量,那么就需要保證混凝土結(jié)構(gòu)成型時無明顯缺陷,來保證混凝土的耐久性。設(shè)備良好的工作性能,是保障混凝土質(zhì)量均勻的前提,在使用濕噴機的過程中也有許多因素決定噴混凝土的質(zhì)量。
濕噴機噴砼作業(yè)時影響混凝土質(zhì)量的五大因素,今天我們就從混凝土自身結(jié)構(gòu)成型開始說起。濕噴機http://www.hnwbzn.cn/
水泥漿的數(shù)量:數(shù)量多,流動性大。太多,流漿;太少,崩塌;
水泥漿的稠度:水泥漿的稠度決定于水灰比。水灰比小,水泥漿稠,流動性小,粘聚性、保水性好。太小,不能保證施工密實;太大,降低強度和耐久性;混凝土濕噴機http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html
砂率:水泥漿一定,砂率過大,干稠,流動性。贿^小,水泥漿流失,離析;
水泥品種和集料性質(zhì):水泥細,流動性好。卵石混凝土較碎石混凝土流動性好;
溫度、時間、外加劑: 混凝土拌合站溫度高、時間長,流動性小。摻外加劑,流動性大。
以上五點影響混凝土質(zhì)量的原因,綜合的分析出濕噴機噴砼時影響混凝土質(zhì)量的原因。決定噴射混凝土質(zhì)量還是需要一臺品質(zhì)高的濕噴機為前提,河南偉邦是專業(yè)生產(chǎn)濕噴機、噴漿機、注漿機的集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售與一體的專業(yè)廠家。選擇我們不僅有設(shè)備使用過程中詳細指導,更提供具體施工方案的指導,還有完善的售后網(wǎng)點服務。
混凝土配比、攪拌、運輸 濕噴砼的攪拌采用自動計量的強制式攪拌機,施工要嚴格按照配合比來拌和,速凝劑在濕噴機喂料的時候加入。碳塑纖維混凝土的攪拌工藝應確保纖維在拌合物分散均勻,不產(chǎn)生結(jié)團。濕噴機http://www.hnwbzn.cn/ 普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1~2min,采用先干拌后加水的攪拌方式時,干拌時間不宜小于1. 5min,攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為4~5min。攪拌完成后隨 機取樣,如纖維已均勻分散成單絲,則混凝土可投入使用,運輸采用砼運輸罐車,隨運隨拌。噴射砼時,多臺運輸車應交替運料,以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 濕噴機噴砼作業(yè)步驟混凝土噴漿車 http://www.hnwbzn.cn/Products-shuangpentoupenjiangche.html (1) 噴射操作程序應為:打開速凝劑輔助風一>緩慢打開主風閥一>啟動凝劑計量泵、主電機、振功器一>向濕噴機料斗加混凝土。 (2) 噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行,噴射順序應自下而上,分段長度不宜大于6m噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復噴射。 ①噴射混凝土分段施工時,上次噴混凝土立預留斜面,斜面寬度為200~300m斜面上需月壓力水沖洗潤溫后再行噴射混凝土。 ②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面同混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入后噴層。 ③分層噴射時,后一層噴射應在前一層混凝土凝結(jié)后進行,若終凝1后再進行噴射時,應先用風水清噴射層。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為標準,既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力,也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制7~ 10cm, 拱部控制在5~6cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時,為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時間宜為2-4h。 (2) 噴射速度要適當,以利于混凝土的壓實。風壓過大,噴射速度 增大,回彈增加;風壓過小,噴射速度過小,壓實力小,影響噴混凝 土強度。因此在開機后要注意觀察風壓,起始風壓達到0.5MPa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓:邊墻0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的 壓力一般不宜大于0.2MPa。 (4)噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離,噴射角度盡可接近90°,以使獲得大壓實和小回彈。噴吣與受噴面間距宜為1.5~2.0m; 噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動,一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形 圈,橫向40~60cm,高15~20cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時, 可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角太小, 會形成混凝上物料在受噴面上的滾動,產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴射混凝土質(zhì)量。 怎樣使用濕噴機噴混凝土