金屬表面處理PVD鍍 膜特點(diǎn)：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強(qiáng)抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。 

PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用真空鍍膜設(shè)備氣體放電使鈦板蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。PVD鍍 膜通常稱謂：金屬表面處理,鍍膜,鍍鈦,真空鍍膜，鍍鉻，鍍鈦加工，PVD，表面處理，鈦板，表面處理加工,真空鍍膜加工，表面 處理等.

1.精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)真空涂層被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低成本.

優(yōu)點(diǎn)：

摩擦系數(shù)降低，減小加工受力

提高表面硬度，大大延長(zhǎng)模具壽命

防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量

省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率

2.塑料模具由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜決定了加工難度大，故造價(jià)相對(duì)較高，所以提高模具的壽命就是一個(gè)主要課題，尤其鏡面和蝕紋面，就特別容易磨損，這一直是一件令人十分苦惱的事情。經(jīng)過真空涂層的塑料模具表面硬度的提高，使得抗磨耗性顯著提高；而且因模具表面光潔度的增強(qiáng)和摩擦系數(shù)的降低使得膠料的流動(dòng)性更好以及塑料產(chǎn)品更易脫模。同時(shí)真空涂層更因其特殊的晶格結(jié)構(gòu)在模具表面形成致密的保護(hù)層，可以非常有效的解決腐蝕的弊病。更為重要的是，由于我們的涂層完全不會(huì)改變模具的表面狀況，無論是鏡面還是蝕紋面，甚至要求極高的CD模具

優(yōu)點(diǎn)：

耐磨性更高，模具壽命大大延長(zhǎng)

膠料的可流動(dòng)時(shí)間更長(zhǎng)，填模效果更佳

塑料產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，不良率降低

脫模更容易，甚至可避免使用脫模劑

有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體

模具易于清潔，且清潔周期更長(zhǎng)

3. 切削刃具如銑刀、鉆頭、鋸片、頂針、絲攻、、絞刀等，經(jīng)真空涂層被覆后，在切削過程中刀刃部分可以承受高達(dá)800℃高溫仍然保持良好的硬度，同時(shí)刃具表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數(shù)，因此可以降低切削受力，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量及精度。經(jīng)過納米被涂層覆后不但可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命，還可以提高切削參數(shù)，甚至實(shí)現(xiàn)干式切削，除去切削液的使用，保護(hù)了環(huán)境同時(shí)又降低了制造成本。

優(yōu)點(diǎn)：

大幅提高刀具壽命

更加耐高溫，可干式切削

提高切削參數(shù)

提高生產(chǎn)效率

被加工產(chǎn)品質(zhì)量提升

4.電子產(chǎn)業(yè)真空涂層不僅在五金、塑料機(jī)械行業(yè)的刀模具上得到應(yīng)用，其表面硬度高、光潔度好、精密度高等諸多卓越性能使其在電子行業(yè)也同樣倍受青睞。例如端子刀片、IC封裝模、PCB加工的微銑微鉆、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來了更多的效益。

優(yōu)點(diǎn)：

涂層厚度很薄，可滿足電子業(yè)高精密度的要求完全環(huán)保，滿足各種安規(guī)要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性 

刀具涂層：

TiN是一種通用型PVD涂層，可以進(jìn)步刀具硬度并具有較高的氧化溫度。

該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯(cuò)的加工效果。

（2）氮碳化鈦涂層（TiCN）

TiCN涂層中添加的碳元素可進(jìn)步刀具硬度并獲得更好的表面潤(rùn)滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。

（3）氮鋁鈦或氮鈦鋁涂層（TiAlN/AlTiN）

TiAlN/AlTiN涂層中形成的氧化鋁層可以有效進(jìn)步刀具的高溫加工壽命。主要用于干式或半干式切削加工的硬質(zhì)合金刀具可選用該涂層。根據(jù)涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工領(lǐng)域又一個(gè)可行的涂層選擇。

（4）氮化鉻涂層（CrN）

CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在輕易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會(huì)大大改善。

（5）金剛石涂層（Diamond）

CVD金剛石涂層可為非鐵金屬材料加工刀具提供*佳性能，是加工石墨、金屬基復(fù)合材料（MMC）、高硅鋁合金及很多其它高磨蝕材料的理想涂層（留意：純金剛石涂層刀具不能用于加工鋼件，由于加工鋼件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，并導(dǎo)致發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使涂層與刀具之間的粘附層遭到破壞）。

適用于硬銑、攻絲和鉆削加工的涂層各不相同，分別有其特定的使用場(chǎng)合。此外，還可以采用多層涂層，此類涂層在表層與刀具基體之間還嵌進(jìn)了其它涂層，可以進(jìn)一步進(jìn)步刀具的使用壽命。

使用涂層刀具有5個(gè)主要原因：①增加耐磨性；②提高抗氧化性能；③減小摩擦；④提高抗金屬疲勞性能；⑤增加抗熱沖擊性。

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