納米陶瓷涂層介紹：

1.       XR-D涂層

XR-D涂層極高的抗高溫性和耐腐蝕性及良好的韌性、耐磨損性是壓鑄模具、熱擠壓模、熱鍛模、干式切削防護涂層的理想選擇，能成倍提升工具的使用壽命，減少修模帶來的工時及成本浪費！

技術參數(shù)：

涂層名稱：XR-D

涂層厚度：3-5µm

抗氧化溫度：1400℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:4500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.40

顏色：銀灰/灰黑

應用領域：壓鑄，熱擠壓、熱鍛、干切削。

壓鑄成型.XR-D涂層具有的高硬度、抗高溫、高耐磨、耐腐蝕及極好的化學惰性、紅硬性使它在壓鑄成型行業(yè)有著無與倫比的效果，幫助模具解決粘膜與沖蝕，延緩龜裂的發(fā)生，從而提高模具的使用壽命，減少修模，提高生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品不良率，降低后續(xù)加工工序，節(jié)省生產(chǎn)成本，縮短交期，提升企業(yè)的綜合競爭力。

XR-D涂層的優(yōu)勢：

.提高模具使用壽命

.減少修模次數(shù)

.解決粘膜與沖蝕

.延緩模具龜裂發(fā)生的時間

.降低生產(chǎn)成本

.提升生產(chǎn)效率

.提升產(chǎn)品表明質量，減少產(chǎn)品后加工工序

.節(jié)能環(huán)保

XR-D涂層應用領域

.鋁合金壓鑄模及鑲件

.銅合金壓鑄模及鑲件

.鎂合金壓鑄模及鑲件

.鋅合金壓鑄模及鑲件

.熱擠壓模

.熱鍛模

壓鑄成型模具在生產(chǎn)中遇到的問題

1. 沖蝕，由于模具表面受到高溫液態(tài)合金高速摩擦造成的表面磨損。
2. 侵蝕，是指在熔融合金和模具表面發(fā)生化學反應。
3. 熱疲勞龜裂，是指模具表面受冷熱不斷交變應力，超過熱疲勞強度模具表面發(fā)生的微小裂變。
4. 黏著，是指壓鑄產(chǎn)品與模具之間粘合，造成產(chǎn)品和模具的表面損傷。
5. XR-I涂層.現(xiàn)代注塑加工中由于玻纖及工程塑料的廣泛應用,這些材料具有很高的硬度及腐蝕性,對模具的抗磨損和抗腐蝕性提出了更高的要求,針對這些情況,,霖晨研發(fā)了XR-I涂層,此涂層具有高硬度、耐腐蝕、低摩擦系數(shù)，而且還有多種顏色可選，在提升注塑模具有出色的表現(xiàn)。

技術參數(shù)：

涂層名稱：XR-I

涂層厚度：2-3µm

抗氧化溫度：400℃-700℃

沉積溫度：400℃

涂層硬度HV0.05:2800-3500

沉積方式：PVD

對鋼材的干摩擦：0.10-0.30

顏色：黑色/金色/灰色/銀色

應用領域：注塑模具及配件，注塑機配件（如：螺桿）等。

涂層注意事項

可涂層材料：

 各類模具鋼材、工具鋼、高速鋼、不銹鋼；硬質合金（鎢鋼）；鈦合金、鎳合金；鈹銅。

涂層部位：

 待涂層的工件需要有可以裝夾的部位，不太可能實現(xiàn)全部涂覆。如果有特殊部位不能涂層，需要提前告知，建議您在工件上明確標識出以下部位：必須涂層的功能部位；不能涂層的部位；可涂可不涂的部位。

涂層工件表面要求：

 工件表面不能有其他的表面改性處理，如：電鍍、磷化、氧化發(fā)黑、TD、QBQ處理等；工件表面不能有銹蝕、腐蝕、油漆、膠水等；工件表面粗糙度要求：一般的刀具在滿足使用需求的前提下越光亮越好，成型面Ra<0.2µm為宜，對于鏡面、蝕紋的塑膠模具則完全以產(chǎn)品需求為準；組合模具或鑲嵌工具，能夠拆開的必須全部拆開；焊接工件表面需要徹底清潔，不能有氧化層或埋孔。

包裝與運輸：

 所有的工件在發(fā)送給我司涂層前需要對工件噴涂輕質防銹油進行防銹處理，以免工件在寄送的過程中生銹；工件必須用泡棉包好，避免在寄送過程中損壞。

客戶需提供如下資料：

 工件材料及牌號;回火溫度及硬度；標識（或說明）涂層的功能面（即涂層的重點面）；尺寸精度有要求的需要說明具體的尺寸精度和預留尺寸；使用場合、被加工材料、加工參數(shù)等主要參數(shù)，以便于我司選用*合適的涂層。

   技術咨詢：13580886714吳生（微信同號）－－-支持模具小件免費打樣