自從接解觸并加入到模具省模拋光這個行業(yè)中，發(fā)現(xiàn)與模具這個行業(yè)相關(guān)的知識非常非常的多，感覺怎么學(xué)也學(xué)不完一樣。我們東莞貴華光學(xué)模具拋光廠是專注做模具省模拋光的，算是模具加工行業(yè)里相當重要的一個工藝流程了。所以今天在這里簡 單說明一下模具拋光加工過程中的工藝流程，僅供相關(guān)人員略作參考。如有您更好更可靠的工藝流程，一定要告訴我們哦。 東莞貴華模具專注拋光多年，可靠團隊、品質(zhì)穩(wěn)定，對各類塑膠模具都有豐富的模具拋光經(jīng)驗，專注拋光、光學(xué)模具、處理鋼料紋拋光、麻點、焊印等�？蛻艮D(zhuǎn)介紹率高，是您的模具省模拋光的放心選擇！

拋光的工藝流程如下：

（1）粗拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000～40 000 r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為150#→220#→320#→400#→600#→800#→1 0 00#

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面損傷，無法達到預(yù)期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。

（4）拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。從用油石到1 200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。       

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應(yīng)仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

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