彩石金屬瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

金屬瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用高效率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行*優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

彩石金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

平面沖裁�？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ�，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

 

模具在工業(yè)生產(chǎn)的作用：

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之

 

 

彩石金屬瓦模具（木紋蛭石瓦模具）是由鍍鋁鋅鋼板作為基材、彩色砂粒、底漆和丙烯酸樹脂構(gòu)成。其中鍍鋁鋅鋼板基材是由55%鋁，43.4%鋅和1.6%硅組成的電鍍液經(jīng)電鍍而成的，其加工性、涂裝性與鍍鋅鋼板基本相同。彩色砂粒是金屬瓦的裝飾層及基層保護(hù)層，它是由一定粒徑的顆粒經(jīng)高科技著色工藝和高溫烤制而成的。具有十多種顏色，可耐紫外線照射，能減輕雨水給金屬瓦造成的噪音，使彩色鋼板瓦色彩豐富莊重，裝飾性更好，這是一般彩色壓型鋼板所不具備，也是不能比的。底漆作為瓦的特殊材料，它是使鍍鋁鋅鋼板與彩色砂粒進(jìn)行良好粘結(jié)的材料，作用大。而丙烯酸樹脂作為表面的保護(hù)層，防止細(xì)部雨水滲漏，能延長(zhǎng)砂粒色彩的壽命。

 

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模具的設(shè)計(jì)與成型介紹

彩石金屬瓦模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題,也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為瓶頸原因.特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行*后組裝過(guò)程.鑄件模樣、起模斜度、應(yīng)對(duì)照J(rèn)B/T5105—91,材質(zhì):木材:GB1531和GB1532中GB4817.1和GB4817.2規(guī)定,鉗工加應(yīng)對(duì)照鉗工加工通用工藝守則(JB/Z307.13—88).

 

在彩石金屬瓦模具設(shè)計(jì)上,很多模具廠家都采用標(biāo)準(zhǔn)化組合設(shè)計(jì),因而設(shè)計(jì)周期短,而我們目前全部產(chǎn)品都是從開頭設(shè)計(jì),包括每個(gè)環(huán)節(jié).模具的制造成本:作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或*終工序,熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高模具的制造成本,使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期,而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本.

 

一些有眼光的私營(yíng)企業(yè)也開始用精良的設(shè)備武裝自己,他們運(yùn)用靈活的政策聘請(qǐng)高人,奮力爭(zhēng)奪模具制造這塊高效益陣地.由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與鑄造模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào),同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形極小,因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用*廣泛的.通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊.電腦業(yè)的飛速發(fā)展為所有企業(yè)創(chuàng)造良機(jī),包括模具制造這一技術(shù)含量很高的行業(yè),CAD/CAM技術(shù)已不僅僅為大、中的國(guó)企擁有.模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施.每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求.

 

彩石金屬瓦模具成型的制件表現(xiàn)出它的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,彩石金屬瓦模具的加工制造方法有其獨(dú)特的創(chuàng)造價(jià)值.模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力.隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展,對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求.