【開課時(shí)間】6月28-29日 上海 10月25-26日 上海 【培訓(xùn)對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、部門經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等【課程費(fèi)用】RMB4800元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）課程收益：l 通過培訓(xùn)系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用l 提升改善意識和改善能力，掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法l 從精益的角度識別浪費(fèi)及通過***浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量l 掌握精益生產(chǎn)的兩大支持與JIT精益方法在企業(yè)中的實(shí)施與推進(jìn)l 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……課程大綱：講：讓歷史告訴我們-精益產(chǎn)生的必然性一、工業(yè)發(fā)展階段說明1.四階段之發(fā)展? 泰勒時(shí)代? 福特時(shí)代? 豐田時(shí)代? 智能時(shí)代2.豐田如何精益3.精益成本之說? 成本中心思想? 售價(jià)中心思想? 利潤中心思想二、精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容1.精益生產(chǎn)內(nèi)涵2.精益生產(chǎn)模型3.精益兩大支柱? JIST IN TIME? 自働化三、精益生產(chǎn)五大原則1.價(jià)值2.價(jià)值流3.流動(dòng)4.需求拉動(dòng)5.完美四、案例研討第二講：認(rèn)知現(xiàn)場七大浪費(fèi)-實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)一、***浪費(fèi)產(chǎn)生價(jià)值二、七大浪費(fèi)現(xiàn)象解讀1.無效等待現(xiàn)象2.過度搬運(yùn)現(xiàn)象3.無用動(dòng)作現(xiàn)象4.產(chǎn)品出現(xiàn)不良5.額外生產(chǎn)加工6.過多物資庫存7.過量提前生產(chǎn)三、管理也有多種浪費(fèi)1.等待的浪費(fèi)2.協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)3.閑置的浪費(fèi)4.無序的浪費(fèi)5.失職的浪費(fèi)6.低效的浪費(fèi)7.管理成本的浪費(fèi)四、案例研討第三講：掌握精益生產(chǎn)方法-落實(shí)精益改善措施一、精益生產(chǎn)工具總圖二、5S是簡單的精益1.5S含意及追求2.5S各內(nèi)容詳解3.用決心推整理4.用ABC抓整頓5.用習(xí)慣成素養(yǎng)6.兩用清掃清潔7.用5S原理延伸8.用目視化鞏固9.一由應(yīng)用案例三、巧用IE技術(shù)提效率1.IE技術(shù)之認(rèn)識2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)研究3.動(dòng)作類型練習(xí)4.工作改善四步5.改善八字技巧6.布局分析原則7.安全措施等級四、案例分享第四講： JIT 精益生產(chǎn)技術(shù)-一切為了創(chuàng)造價(jià)值一、JIT流線化生產(chǎn)1.流線化生產(chǎn)的意義水平布置與垂直布置案例水平布置與垂直布置比較2.流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別1人多機(jī)操水平操作1人多工序垂直操作流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別3.流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件（結(jié)合案例講解）單件流動(dòng)按工藝流程布置設(shè)備生產(chǎn)速度同步化多工序操作員工多能化走動(dòng)作業(yè)設(shè)備小型化生產(chǎn)線U形化4.流線化生產(chǎn)的建立JIT思想的活用12邁向無人化5.設(shè)備布置的三不政策6.有彈性的生產(chǎn)線布置7.流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)8.一筆畫的工廠布置由水平布置改為垂直布置采用U字型生產(chǎn)線將長屋型改為大通鋪式整體上呈一筆畫布置9.流線化生產(chǎn)改善實(shí)例二、JIT安定化生產(chǎn)1.人員安定化管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間案例解析多能工培養(yǎng)動(dòng)作改善的20個(gè)原則2.設(shè)備安定化管理設(shè)備管理的誤區(qū)設(shè)備損失管理設(shè)備保全管理3.質(zhì)量安定化管理分機(jī)能管理生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的實(shí)施手段設(shè)備自働化和自動(dòng)化是不同的一目了然的質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)與品質(zhì)4.切換安定化管理快速切換的方法和原則SMED的定義快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路快速切換的實(shí)施法則5.現(xiàn)場安定化管理三、JIT平穩(wěn)化生產(chǎn)1.效率與生產(chǎn)模型2.平穩(wěn)化生產(chǎn)案例解析四、JIT適時(shí)化生產(chǎn)1.適時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)2.適時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別3.適時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法4.如何實(shí)施適時(shí)化生產(chǎn)5.適時(shí)化改善案例解析課程總結(jié)及問題解答講師介紹：宋志軍 老師