全新高熔深鎖孔STIG焊接系統(tǒng) －－－－-SWS-1000 【焊接原理】高深熔鎖孔STIG 焊接系統(tǒng)（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統(tǒng)，它通過對電弧的***電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力達成平衡， 形成穩(wěn)定的小孔效應，具備***的穿透能力，可一次性焊透12mm一下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。系統(tǒng)組成焊主電源（內置弧壓跟蹤）、制冷冷卻水箱、STIG焊槍、精密送絲機（選配）本系統(tǒng)采用一體機構，焊接主電源、制冷水箱、弧壓跟蹤、控制系統(tǒng)集成一體�！維TIG焊接特點】STIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm一下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型完美，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全***了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺點。***深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。【SWS-1000系統(tǒng)特點】SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)采用一體化設計，焊接電源系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、弧壓跟蹤系統(tǒng)集成一體，設備簡潔、優(yōu)化故障率低，操作靈活方便。SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)自帶弧壓跟蹤系統(tǒng)，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現(xiàn)焊縫的一致性和高品質，同時，系統(tǒng)具備通信功能，可以實現(xiàn)與外圍自動化設備的無縫連接，實現(xiàn)焊接參數(shù)（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態(tài)焊接的需求，實現(xiàn)全自動化焊接�！維WS-1000系統(tǒng)焊接優(yōu)勢】1、高速度、高品質、高效率SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)是采用***電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩(wěn)定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現(xiàn)象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統(tǒng)的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優(yōu)勢。以下是以10mm不銹鋼的實際焊接參數(shù)總結的數(shù)據(jù)對比表：2、節(jié)省人力物力，節(jié)省成本SWS-1000型高深熔STIG焊接系統(tǒng)的***焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反復填充焊，可節(jié)省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現(xiàn)象，避免了其他常規(guī)焊接氣孔、夾渣等現(xiàn)象的后期打磨補焊過程，大量的節(jié)省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節(jié)省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優(yōu)勢也是目前其它技術無比擬的，比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。【應用領域】1、石油化工行業(yè)。2、食品和制藥行業(yè)。3、航空航天。4、電力行業(yè)，發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。5、水處理行業(yè)。6、造船。7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，反應器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。8、大型基礎設施建設中管道的預制及板材的拼合上海市嘉定區(qū)馬陸鎮(zhèn)豐登路615弄2號廠房等離子熔覆設備