組合式玻璃鋼電纜支架，要用于電纜溝管箱和管線(xiàn)的支持。

單臂式玻璃鋼電纜支架，要用于橋梁管箱和管線(xiàn)的支持。

組合式復(fù)合電纜支架：安裝方便，但對(duì)電纜溝壁要求特別平整。對(duì)電纜層數(shù)變化無(wú)法應(yīng)對(duì)。

直埋電纜支架：安裝方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。插入式電纜支架：安裝不方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。

螺栓式電纜支架：安裝方便，對(duì)電纜溝壁要求平整，對(duì)設(shè)計(jì)不同層數(shù)的電纜溝都能施工。

隧道玻璃鋼電纜支架

層架間間距

　　(1)電力電纜200mm;

　　(2)控制電纜150mm；

　　電纜支架上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm

延長(zhǎng)米間距支點(diǎn)距離

　　(1)除全塑型外的電纜,其支架水平凈距般為0.8mm

(2)全塑型的電纜,其支架水平凈距般為0.4mm

長(zhǎng)期以來(lái)，電纜支架材料主要包括金屬角鐵電纜支架、水泥電纜支架等。由于金屬托架是由鋼或角鐵簡(jiǎn)單地軋制而成的，因此既經(jīng)濟(jì)又容易獲得，因此角鐵電纜支架較長(zhǎng)。敷設(shè)電力電纜作為個(gè)域的主要選擇已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間，但角鐵支架的材料薄弱在使用過(guò)程中變得日益突出：

　　1。電纜和金屬渦流引起的電氣損傷，占電纜鐵損的50%以上；

　　2。在惡劣的環(huán)境條件下使用有限，如地鐵、隧道、化學(xué)公司、雨天或潮濕的沿�；蜓睾｛}霧；

　　3、易生銹易腐蝕，防銹漆和熱鍍鋅工藝不可避免，使用壽命低；

4。生產(chǎn)過(guò)程消耗大量能源，工藝多，周期長(zhǎng)。

玻璃鋼纖維：玻璃鋼（FRP）亦稱(chēng)作GFRP，即纖維強(qiáng)化塑料，般指用玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂與酚醛樹(shù)脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，或稱(chēng)為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。

類(lèi)型：無(wú)堿玻璃鋼纖維、中堿玻璃鋼纖維、高堿玻璃鋼纖維。

樹(shù)脂：樹(shù)脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱(chēng)為樹(shù)脂。

阻燃劑：阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對(duì)高分子材料的阻燃設(shè)計(jì)的；阻燃劑有多種類(lèi)型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過(guò)機(jī)械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目添加型阻燃劑主要有有機(jī)阻燃劑和無(wú)機(jī)阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物）和非鹵。有機(jī)是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的些阻燃劑，無(wú)機(jī)主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

反應(yīng)型阻燃劑則是作為種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

手糊成型：

工藝是把浸漬了樹(shù)脂的玻璃纖維或布所需形狀的產(chǎn)品模具中層合固化而成。可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜制品。但生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性差，環(huán)境污染大。因此，只適合批量小的制品使用。

拉擠成型：

工藝是把浸漬了樹(shù)脂的連續(xù)長(zhǎng)纖維，在加熱條件下，經(jīng)過(guò)模具，拉擠出連續(xù)的可以無(wú)限長(zhǎng)（理論上）的制品，再根據(jù)需要切割成定長(zhǎng)度。但形狀單，只能制造等截面制品。

模壓工藝：

成型時(shí)種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹(shù)脂、以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據(jù)不同使用要求、把模具設(shè)計(jì)成不同形狀，就可以得到質(zhì)量重現(xiàn)性好的異型支架制品。

SMC玻璃鋼電纜支架常見(jiàn)缺陷、原因及解決方法(參考）

不良現(xiàn)象

可能原因

解決方法

填充不良(Mold not Ftilled)

模邊上未填滿(mǎn)

擺料重量過(guò)低

●增加裝料重量，直到材料填滿(mǎn)模邊為止

●Check成型品的比重

模溫過(guò)高，SMC熟料在模子填滿(mǎn)硬化

●降低模溫

合模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),SMC熟料在模子填滿(mǎn)硬化

●縮短合模時(shí)間

熟料的Gel? time太短

●改變硬化系統(tǒng)、拉長(zhǎng)Gel? time

模壓過(guò)低

●增加模壓

擺料面積過(guò)小

●加大熟料面積

擺料方式不佳或因使用貯存過(guò)期熟料造成流動(dòng)不足

●改善擺料的方式，并使用未過(guò)期的熟料

玻璃鋼電纜支架模邊少數(shù)部份未填滿(mǎn)

可能發(fā)生原因

改善對(duì)策

熟襯重量過(guò)低

●增加熟料重量直到材料填滿(mǎn)模邊

合模熟料散溢

●熟料擺放位置要更注意或熟料放少些

剪切邊（Sheal? Adge)間隙太大，使熟料發(fā)生散溢現(xiàn)象

●用焊接或鍍鉻方法減少剪切邊間隙

玻璃鋼電纜支架模邊已填滿(mǎn)但有凹凸點(diǎn)發(fā)生

熟料重量過(guò)低

●增加熟料重量

空氣無(wú)法由模具間逸出

●重新安排擺料方式，避免空氣捕捉之缺點(diǎn)。或使熟料在流動(dòng)時(shí)，可將成形品內(nèi)之空氣驅(qū)除

加強(qiáng)肋(Rib)或凸栓(Boss)部份有空氣存在致模壓時(shí)氣體無(wú)法逸出

●適當(dāng)處鉆引機(jī)，使空氣排出，若情況不嚴(yán)重，增加壓力，可能有幫助

玻璃鋼電纜支架起泡(Blister)

硬化后的表面呈現(xiàn)半圓狀凸起

SMC熟料中及熟料層間存在的空氣或氣體

●事先壓縮去除熟料及熟料間的空氣

●減少擺料面積或改變擺料方式使空氣易于逸出

熟料流動(dòng)性能差，使擺料中央?yún)^(qū)內(nèi)之空氣無(wú)法逸出

●改良熟料的配方，使其流動(dòng)較佳

●在流動(dòng)中心增加擺料

剪切邊放大

●用焊接或鍍鉻方法減少剪切間隙

模溫太高，使得苯乙烯單體蒸氣揮發(fā)

●降低模溫

硬化時(shí)間太短,熟料硬化不完全,造成單體蒸氣揮發(fā)

●增加模壓時(shí)間或模溫

合模速度太快

●降低合模速度

熟料熟或粘度太低,層間的空氣無(wú)法逸出

●增加熟成時(shí)間或配方中增加粘劑濃度

使用不當(dāng)?shù)牟ＡЮw維造成含浸不佳

●降低SMC膏狀物粘度

●增大SMC機(jī)器的壓合作用(Compaction)

●改換含浸較佳之纖維

厚肉部份硬化表面上呈圓形凸起

在厚內(nèi)處產(chǎn)生內(nèi)壓力造成層間之剝離

●減少擺料面積使各層玻璃纖維吻合性較佳

●降低模溫

在流動(dòng)距離大之處,單方向強(qiáng)度減少(玻璃纖維定向作用)

●用增加擺料面積縮短流動(dòng)距離

玻璃鋼電纜支架表面多孔性

擺料面積太大,流動(dòng)距離太短,空氣無(wú)法逸出

●減少擺料面積或加小面積擺料于較大

面積擺料之上

熟料中玻璃纖維合浸不佳

●降低初期膏狀物的粘度

●增大SMC機(jī)器的壓合力量

●改變合浸較佳的纖維

玻璃鋼電纜支架不良現(xiàn)象

可能原因

解決方法

表面多孔性

模壓時(shí)有先膠化的區(qū)域

●降低模溫

●配方中多加些抑制劑

SMC熟料熟成粘度太低

●增長(zhǎng)貯存時(shí)間或貯存在較高溫處以增加

其熟成

●配方中增加增粘劑量

模壓太低

●增加模壓

熟料配方中硬酯酸鋅用量過(guò)高

●降低配方中之硬酯酸鋅用量

SMC擺料干掉(苯乙烯單體揮發(fā)掉)

●SMC熟料經(jīng)可防止苯乙烯單體揮發(fā)的塑膠膜包裝

●在模壓不要準(zhǔn)備太多的熟料

灼燒(Burning)

模壓件未完全填滿(mǎn)之處有暗棕色或黑煙表面

空氣/苯乙烯混合氣體存在于未填滿(mǎn)部份,被壓縮后引起混合氣體著火燒焦成形品

●選用無(wú)包覆(trap)空氣,流動(dòng)時(shí)可驅(qū)走空氣之熟料

成型品的形狀不適當(dāng)

合模速度太快

●降低合模速度

擺料方式不當(dāng)

●改變擺料方式使模壓時(shí),氣體容易逸出

離型不良,脫模不良

成形品難以取出，在若干處材料粘在模具上表面有胞孔或疤痕?

模溫過(guò)低

●增高模溫

硬化周期太短

●增長(zhǎng)硬化時(shí)間

苯乙烯單體揮發(fā),造成部分硬化不完全

●直至使用時(shí),保持SMC熟料密封于薄膜中

內(nèi)脫模劑太少

●配方中增加內(nèi)脫模劑量

新模具或長(zhǎng)時(shí)間未使用致使模具不能開(kāi)

●在初數(shù)次模壓時(shí),涂用外部脫模劑

模具表面不良

●改善模具面

擺料面積太大,流動(dòng)距離太小,致使空氣無(wú)法逸出而包覆的空氣延緩硬化反應(yīng)

●減少擺料面積,且在較大擺料上面增放小擺料

不正確的頂出系統(tǒng)

●檢查水平頂出動(dòng)作,在加強(qiáng)肋(Rib)

區(qū)域或添頂出梢以防止卡住

模具有倒角(Undercut)

SMC的收縮性能

●使用不同收縮等的熟料

玻璃鋼電纜支架裂痕(Crack)

硬化收縮壓力造成

熟料熟成粘度過(guò)低,流動(dòng)時(shí),樹(shù)脂與玻璃纖維分離

●增設(shè)熟料熟成粘度

在內(nèi)厚加強(qiáng)肋,凸硬化周期太短,凸栓(boss)處，因強(qiáng)烈收縮產(chǎn)生內(nèi)壓力而造成疊層間開(kāi)裂

●減少擺料面積使玻璃纖維較吻合 ●降低模溫

內(nèi)厚處因硬化產(chǎn)生溫度放熱顛峰

●重新設(shè)計(jì)以減少內(nèi)厚部份

經(jīng)由機(jī)械要因的破裂

部份的粘著，造成離型不良

開(kāi)模太快

●降低開(kāi)模速度

頂出梢的重作不當(dāng)

●調(diào)節(jié)頂出板及頂出梢系統(tǒng)

頂出梢數(shù)目不足，通常位于內(nèi)薄區(qū)

●在破裂處加裝頂出梢

部份不完全硬化，由于太弱，不易頂出而損壞

●增加模溫

變形(Warpage)

成形品輕微翹曲

由于硬化及冷卻時(shí)，流動(dòng)及收縮不均勻而翹曲

●配方使用低收縮或不收縮樹(shù)脂

●調(diào)整模具的溫度差

●檢查頂出系統(tǒng)的正確動(dòng)作

成形品嚴(yán)重翹曲

由于熟料過(guò)度的流動(dòng),造成玻璃纖維的定向作用(orientation)

●增加擺料面積以縮短流動(dòng)距離或使用低收縮、不收縮樹(shù)脂

凹印(Sink mark)

模壓時(shí)不均勻的收縮

●使用低收縮或不收縮樹(shù)脂

●增加壓力,縮短切斷纖維的長(zhǎng)度,改變模具

 設(shè)計(jì),更改擺位置,減少剪切邊間隙

成形品的厚度和加強(qiáng)肋深,寬間的比例不適當(dāng)

●調(diào)整至適當(dāng)?shù)谋壤?/span>

波形表面(wavy surface)

成形品的形狀不適當(dāng)或復(fù)雜設(shè)計(jì),妨礙均勻流動(dòng)

在大多數(shù)情況不能完全消除改進(jìn)方法:

●增大模壓

●改變模具的設(shè)計(jì)

●改變擺料位置

擺料重量太低(擺料不足填滿(mǎn)模子,合模時(shí)不能產(chǎn)生正壓(podditive pressure)熟料以亂流流動(dòng)

●增加擺料 ●小心擺放熟料,并降低合模速度

成形品收縮率太大

●使用低收縮或不收縮熟料

玻璃鋼電纜支架光澤不良,光澤不均勻

材料

收縮率太大(光澤不均勻)

苯乙烯單體量過(guò)多

●改變配方,使苯乙烯量適中

低收縮劑量過(guò)多

●改變配方中低收縮劑量使適中

成形

擺料重量不足,使得熟料不能受到充分的壓力

●增加擺料的重量

成形壓力不良

●調(diào)整壓力至適當(dāng)模壓

硬化不良

●增高模溫,加長(zhǎng)硬化時(shí)間

模溫太低,硬化時(shí)間太短

模具

模具表面鏡面不良

模面鍍鉻太薄

●鍍鉻厚宜在20um-30um

模具溫差太大

●控制模溫溫差在0±2℃以下

顏色不均勻

主要原因是顏料的分離

可能發(fā)生之原因

改善對(duì)策

顏料的比重太小

●改用無(wú)機(jī)顏料之色料

成形顏料即分離

●加速SMC初期的增粘

●增高SMC熟料之熟成粘度

成形流動(dòng)時(shí)顏料分離

●增高SMC熟料之熟成粘度

●加快合模速度

1、電纜與金屬渦流作用產(chǎn)生電損，約占電纜鐵損的50%以上；

2、在地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合惡劣環(huán)境條件下使用受限；

3、易銹易受腐蝕，進(jìn)行防銹漆及熱鋅技術(shù)處理亦無(wú)法避免，使用壽命低；

4、生產(chǎn)過(guò)程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)。

(1)電纜溝挖填依據(jù)土質(zhì)按設(shè)計(jì)圖示尺寸計(jì)算，以“m³’’為計(jì)量單位。直埋電纜的挖、填土（石）方，除特殊要求外，電纜根數(shù)為1～2 根時(shí)每米溝長(zhǎng)挖方量按0. 45 計(jì)算，電纜根數(shù)為每增根對(duì)每米溝長(zhǎng)挖方量按0. 153 計(jì)算，單位為m³。具體計(jì)算方法：

1)兩根以?xún)?nèi)的電纜溝，系按上口寬度600mm、下口寬度400mm、深度900mm計(jì)算的常規(guī)土方量（深度按規(guī)范的低標(biāo)準(zhǔn)）。

 2)每增加根電纜，其寬度增加170mm。

3)以上土方量系按埋深從自然地坪起算，如設(shè)計(jì)埋深超過(guò)900mm 時(shí)，多挖的土方量應(yīng)另行計(jì)算。

(2)人工開(kāi)挖路面按實(shí)際路面材質(zhì)以“m2”計(jì)算。

(3)玻璃鋼電纜溝支架鋪沙蓋磚、蓋板，按埋設(shè)電纜根數(shù)以“m”計(jì)算。

SMC板的質(zhì)量檢驗(yàn)

SMC板的質(zhì)量對(duì)成型工藝和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，因此在壓制必須了解材料的質(zhì)量，如樹(shù)脂糊的配方、樹(shù)脂糊的增稠曲線(xiàn)、玻璃纖維的含量和玻璃纖維滲透劑的種類(lèi)、單重量、膜剝離性能、硬度等。S和質(zhì)量均勻性。

裁剪

根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，投料位置和工藝，確定板材切割的形狀和尺寸，制作樣品，然后進(jìn)行樣品切割

大多數(shù)切割形狀為正方形或圓形，大多數(shù)尺寸為產(chǎn)品表面投影面積的40%至80%。

為防止外來(lái)雜質(zhì)污染，上，下層膜層應(yīng)在裝車(chē)清除干凈..

設(shè)備準(zhǔn)備

(1) 熟悉壓力機(jī)的工作參數(shù)，特別是工作壓力的調(diào)整、壓力機(jī)的運(yùn)行速度和工作臺(tái)的平行度。

(2)模具安裝應(yīng)水平，安裝位置應(yīng)在壓表中心。壓模應(yīng)徹底清洗模具，并涂上脫模劑。

投料用干凈紗布擦拭脫模劑，以免影響產(chǎn)品外觀(guān)，新模具使用必須清除油污。

1.支架預(yù)埋時(shí)須保障支架基座與砌墻水泥充分咬合、密實(shí)、與固定墻面保持直角面貌，保障底座受力面積，避免扭曲。

2.電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)體積取舍支架規(guī)格。

3.背景相宜溫度范圍：-20——+70°。

4.安裝宜水準(zhǔn)走向，如傾側(cè)則需采用其它措施固定電纜。

5.要求均衡、豎直，同側(cè)支架水準(zhǔn)間距80厘米，雙側(cè)支架錯(cuò)開(kāi)安裝，保障支架均衡承載。

6.鋪設(shè)電纜時(shí)，宜采用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水準(zhǔn)拖動(dòng)。

1、以合成樹(shù)脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維及其制品作增強(qiáng)材料而制成的復(fù)合材料，稱(chēng)為玻璃纖維增強(qiáng)塑料。因其強(qiáng)度高，可以和鋼鐵相比，故又稱(chēng)為玻璃鋼(FRP)。

2、輕質(zhì)強(qiáng)度高玻璃鋼的比重只有1.4-2.0，即只有普通鋼格的1/4-1/6，比鋁還要輕約1/3，而機(jī)械強(qiáng)度卻能達(dá)到或超過(guò)普通碳鋼的水平，例如某些環(huán)氧和不飽和聚酯玻璃鋼，其拉伸和彎曲強(qiáng)度均能達(dá)到400Pa以上，按比強(qiáng)度計(jì)算，已達(dá)到或超過(guò)某些特殊合金鋼的水平。

3、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，玻璃鋼與普通金屬的電化學(xué)腐蝕機(jī)理不同，它不導(dǎo)電，在電解質(zhì)溶液里不會(huì)有離子溶解出來(lái)，因而對(duì)大氣、水和般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)有著良好的化學(xué)穩(wěn)定性，特別有強(qiáng)的非氧化性酸和相當(dāng)廣泛的PH值范圍內(nèi)的介質(zhì)中都有良好的適應(yīng)性。過(guò)去用不銹鋼也對(duì)不了的些介質(zhì)，如鹽酸、、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧化硫等，現(xiàn)在用玻璃鋼可以很好的解決。

4、本產(chǎn)品由玻璃纖維團(tuán)狀模壓料模壓成型，成型工藝操作可靠，且能適應(yīng)自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)的要求，改善勞動(dòng)條件，是為效率高的生產(chǎn)異型聚酯玻璃鋼制品的條新的途徑。制品尺寸準(zhǔn)確，表面光滑。

1、電纜支架安裝時(shí)所運(yùn)用的焊機(jī)，接線(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)燒壞;電焊機(jī)電源線(xiàn)及焊帶子如有毀壞，會(huì)導(dǎo)致其緣減低，發(fā)生中電意外;燒焊支架時(shí)，萌生的焊花易失火。

2、電焊機(jī)接線(xiàn)時(shí)，為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)該由擔(dān)任職務(wù)的人施行接線(xiàn);焊機(jī)在運(yùn)用之應(yīng)先查緝其線(xiàn)路及焊帶是否存在破損事情狀況，假如發(fā)生破損，應(yīng)該趁早施行處置;在動(dòng)工時(shí)，為了避免毀壞電纜的緣外表，不能硬拖硬拽電纜線(xiàn)路及焊帶;動(dòng)工時(shí)，應(yīng)該在易燃物的近旁采取相應(yīng)的處理辦法，避免失火等危險(xiǎn)意外。

3、在動(dòng)工時(shí)，必然性會(huì)顯露出來(lái)交錯(cuò)作業(yè)的現(xiàn)象，假如顯露出來(lái)上方高空墜物或地面窟窿很容易發(fā)生危險(xiǎn);需求施行高空作業(yè)的，假如搭設(shè)的腳手架不堅(jiān)固，容易釀成意外。所以應(yīng)該盡力防止交錯(cuò)作業(yè)，如沒(méi)有辦法防止，應(yīng)搭設(shè)置防衛(wèi)備保護(hù)層。

1、電纜支架安裝時(shí)所運(yùn)用的焊機(jī)，接線(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)燒壞;電焊機(jī)電源線(xiàn)及焊帶子如有毀壞，會(huì)導(dǎo)致其緣減低，發(fā)生中電意外;燒焊支架時(shí)，萌生的焊花易失火。

2、電焊機(jī)接線(xiàn)時(shí)，為了避免發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)該由擔(dān)任職務(wù)的人施行接線(xiàn);焊機(jī)在運(yùn)用之應(yīng)先查緝其線(xiàn)路及焊帶是否存在破損事情狀況，假如發(fā)生破損，應(yīng)該趁早施行處置;在動(dòng)工時(shí)，為了避免毀壞電纜的緣外表，不能硬拖硬拽電纜線(xiàn)路及焊帶;動(dòng)工時(shí)，應(yīng)該在易燃物的近旁采取相應(yīng)的處理辦法，避免失火等危險(xiǎn)意外。

3、在動(dòng)工時(shí)，必然性會(huì)顯露出來(lái)交錯(cuò)作業(yè)的現(xiàn)象，假如顯露出來(lái)上方高空墜物或地面窟窿很容易發(fā)生危險(xiǎn);需求施行高空作業(yè)的，假如搭設(shè)的腳手架不堅(jiān)固，容易釀成意外。所以應(yīng)該盡力防止交錯(cuò)作業(yè)，如沒(méi)有辦法防止，應(yīng)搭設(shè)置防衛(wèi)備保護(hù)層。

1、絕緣電阻≥200MΩ；

2、絕緣耐壓≥3.5kV/5min；

3、良好氣密性與防水性，即將分支接頭浸入水中，在水與電纜芯之間測(cè)量絕緣電阻和工頻耐壓均應(yīng)符合1和2的要求。

4、分支接頭的接觸電阻的小，接觸電阻與等長(zhǎng)的分支線(xiàn)的基準(zhǔn)電阻之比值≤1.2；

5、接頭短路強(qiáng)度大，短路后接觸電阻比率的變化率鑒≤0.2；

6、ZR-YJV型阻燃預(yù)制分支電纜,護(hù)套的自熄時(shí)間續(xù)≤12s，符合GB12666.5 的要求；

7、NH耐火型電纜除了能在正常的工作條件下供電外，也能在燃燒情況下，保持90min的正常運(yùn)行，符合GB12666.6的要求。

8、VV型電纜的銅芯的.高工作溫度為70℃，YJV型電纜的銅芯的.高工作溫度為90℃；

9、具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能抵抗無(wú)機(jī)鹽、油、堿、酸和有機(jī)深劑對(duì)它的腐蝕；

10、YJV型預(yù)制分支電纜具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗老化性；

11、GWDZ、WDZA、WDNA、WDZAN-清潔型預(yù)制分支電纜具有低煙、低毒、無(wú)鹵、耐火等優(yōu)越性能。

12、GZR-YJV隔氯層系列分支電纜。具有高阻燃、耐火性能、阻燃性能超過(guò)阻燃標(biāo)準(zhǔn)A類(lèi)。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)矩了公路用玻璃鋼電纜支架的分類(lèi)、構(gòu)造及規(guī)格型號(hào)，技能請(qǐng)求，實(shí)驗(yàn)辦法，查驗(yàn)規(guī)矩以及象征、包裝、運(yùn)送和貯存。

本規(guī)范適用于玻璃纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制作的公路用玻璃鋼電纜支架。其它范疇可參照運(yùn)用。

2 規(guī)范性引證文件

下列文件關(guān)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。但凡注日期的引證文件，注日期的版別適用于本文件。但凡不注日期的引證文件，其新版別（包含切修改版）適用于本文件。

GB/T 191         包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示象征

GB/T 1463       纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度實(shí)驗(yàn)辦法

GB/T 2573       玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化功能實(shí)驗(yàn)辦

GB/T 2828.1    計(jì)數(shù)抽樣查驗(yàn)程序 1部份：按接納質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批查驗(yàn)抽樣方案

GB/T 2918       塑料試樣狀況調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的規(guī)范環(huán)境

GB/T 3854       增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕葘?shí)驗(yàn)辦法

GB/T 3857       玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)功能實(shí)驗(yàn)辦法

GB/T 8237       纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹(shù)脂

GB/T 8806       塑料管道體系、塑料部件、尺度的測(cè)定

GB/T 8924       纖維增強(qiáng)塑料焚燒功能實(shí)驗(yàn)辦法氧指數(shù)法

GB/T 17470     玻璃纖維短切原絲氈和接連原絲氈

GB/T 18369     玻璃纖維無(wú)捻粗紗

GB/T 22040-2008 公路沿線(xiàn)設(shè)備塑料制品耐候性請(qǐng)求及測(cè)試辦法

1、目的：

為了使未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證及經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的玻璃鋼電纜支架產(chǎn)品不出廠(chǎng)；保證公司的產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家要求；確保公司所的產(chǎn)品在倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)中能保證質(zhì)量。

2、范圍：

2.1 檢查送來(lái)的成品與訂單是否相符；

2.2 檢查包裝材料嘜頭、尺寸、外觀(guān)有否破損；

2.3 檢查配件是否少放、多放、放錯(cuò)或存在質(zhì)量缺陷；

2.4 檢查玻璃鋼電纜支架產(chǎn)品外觀(guān)、工藝（標(biāo)簽、說(shuō)明書(shū)）、裝配、尺寸、球壓試驗(yàn)等是否存在質(zhì)量問(wèn)題，球壓實(shí)驗(yàn)以每個(gè)批次抽樣只產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，其它產(chǎn)品正常檢驗(yàn)必須做到模擬用戶(hù)實(shí)際使用裝配；

2.5 對(duì)檢驗(yàn)完成后的各個(gè)批次分別填寫(xiě)三色吊卡，用膠帶紙粘貼在外箱上，不能粘住外箱上的字；

2.6 三色吊卡的填寫(xiě)必須要如實(shí)填寫(xiě)，合格批次則填寫(xiě)在合格品欄內(nèi)，不合格批次填在不合格品欄內(nèi)，在有緊急事情需滯后檢驗(yàn)情況下則必須填寫(xiě)在待檢品欄內(nèi)；

2.7 三色吊卡填寫(xiě)格式為：產(chǎn)品名稱(chēng)：兵兵貨號(hào)-檢驗(yàn)批次（產(chǎn)品批號(hào)001、002……順延）；數(shù)量：流水線(xiàn)號(hào)（如21#）-單批次數(shù)量；檢驗(yàn)日期：當(dāng)次檢驗(yàn)日期；檢驗(yàn)員：簽名；原因：抽檢發(fā)現(xiàn)缺陷情況（屬于不合格批）；

2.8 待檢品填寫(xiě)只需填寫(xiě)產(chǎn)品名稱(chēng)和簽名即可，等待檢驗(yàn)完畢后再換上檢驗(yàn)完畢后狀態(tài)的三色吊卡；

2.9 在玻璃鋼電纜支架成品檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷超出AQL允收水準(zhǔn)時(shí)，立即填寫(xiě)《不合格品處理單》通知車(chē)間主任不合格質(zhì)量缺陷，由車(chē)間主任召集相關(guān)責(zé)任班長(zhǎng)、檢驗(yàn)員召開(kāi)會(huì)議，并將分析的原因及糾正措施填寫(xiě)在《不合格品處理單》上，并將已經(jīng)完成的成品和半成品按照《不合格品處理單》填寫(xiě)的糾正措施進(jìn)行糾偏或返工，對(duì)于暫時(shí)無(wú)法安排的將產(chǎn)品拉入不合格品區(qū)進(jìn)行隔離存放，另外安排時(shí)間進(jìn)行返工；

2.10 表面輕微質(zhì)量問(wèn)題可以口頭形式通知線(xiàn)上檢驗(yàn)員/相關(guān)工位員工/班長(zhǎng)在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中引起高度重視，杜絕再次出現(xiàn)此類(lèi)缺陷，對(duì)于存在批量或小批量不合

格時(shí)也必須填寫(xiě)《不合格品處理單》，具體步驟同上13條；

2.11 流水線(xiàn)所有返工工作必須于三個(gè)工作日完成，并通知在線(xiàn)制程檢驗(yàn)員何時(shí)返工，以便過(guò)程進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)；

2.12 在返工期間，制程檢驗(yàn)員應(yīng)當(dāng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督，遇見(jiàn)不符合項(xiàng)立即告知責(zé)任班長(zhǎng)進(jìn)行糾偏，并將過(guò)程跟蹤和結(jié)果檢驗(yàn)情況填寫(xiě)在《不合格品處理單》上，經(jīng)確認(rèn)合格后再次送成品檢驗(yàn)崗位復(fù)檢；

2.13 對(duì)所有檢驗(yàn)不合格批次，車(chē)間主任召開(kāi)會(huì)議時(shí)，在填寫(xiě)完畢《不合格品處理單》同時(shí)，也需要討論制定出預(yù)防措施，并將分析原因、擬采取的預(yù)防措施、完成情況填寫(xiě)在《糾正（預(yù)防）措施處理單》上，后交給制程檢驗(yàn)員進(jìn)行后期操作跟蹤驗(yàn)證；

2.14 成品檢驗(yàn)完畢后必須及時(shí)將所有抽樣產(chǎn)品安好標(biāo)準(zhǔn)裝入包裝中封好，對(duì)有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品需要通知產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行翻修后再進(jìn)行包裝；

2.15 每天工作完成后必須及時(shí)將玻璃鋼電纜支架成品檢驗(yàn)內(nèi)容如實(shí)填寫(xiě)在《終檢驗(yàn)表》上，并于下班分發(fā)到車(chē)間、制造和生產(chǎn)部門(mén)。

耐腐蝕

具有非常優(yōu)越的耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及鹽類(lèi)等諸多氣、液介質(zhì)的腐蝕性能，在防腐域具有無(wú)法比擬的優(yōu)越性。根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合要求，可經(jīng)濟(jì)地選擇使用鄰苯型、間苯型、乙烯基型樹(shù)脂做基體材料。

耐老化

理論上，使用壽命在20年以上。

阻燃

普通阻燃型格柵火焰?zhèn)鞑ニ俾剩ˋSTM E-84）不超過(guò)25

安全性

具有優(yōu)良的電緣性，10KV電壓下無(wú)擊穿；無(wú)電磁性，可用在對(duì)磁性敏感的設(shè)備上；玻璃鋼格柵特殊的結(jié)構(gòu)還具有防滑、抗疲勞等特性。

顏色

色彩可任意選擇。能根據(jù)客戶(hù)的要求定制顏色，改善生產(chǎn)場(chǎng)所的環(huán)境。般玻璃鋼格柵顏色有：黃、黑、灰、綠、藍(lán)、紅還有透明的或者半透明的等。使用過(guò)程中可以單使用種顏色，也可以搭配進(jìn)行。

可設(shè)計(jì)性強(qiáng)

尺寸靈活多樣，方便切割，尺寸穩(wěn)定

1.定期保養(yǎng)：般可每季度電纜橋架重點(diǎn)保養(yǎng)次。軟軟布揩凈表面塵跡后，用用的上光蠟均勻涂擦表面，稍待后再用干凈軟布擦亮，防潮。五金配件、金屬拉手可用少些機(jī)油抹擦并擦干，使之能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和防銹抗氧化。

2.應(yīng)避免玻璃鋼電纜支架擺放在高溫潮濕的地方，應(yīng)保持居室通風(fēng)干燥。

3.避免讓表面接觸到腐蝕性液體，如酒精、指甲油等。

4.用干潔的軟布，使用用保養(yǎng)蠟。

5.日常保養(yǎng)：使用干凈的軟布經(jīng)常性的揩凈電纜橋架表面塵跡便可。

切忌使用濕布、硬物抹擦汕漆表面和鏡子、玻璃。切忌與酸、堿性化學(xué)物品及油膩物接觸。

對(duì)玻璃鋼電纜支架工作人員的統(tǒng)計(jì)分析表明，在各類(lèi)建筑設(shè)施中，幾乎有各種類(lèi)型的電纜火災(zāi)實(shí)例。電纜火災(zāi)的概率分布主要分布在火力發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵、石化企業(yè)以及玻璃鋼電纜支架電纜集團(tuán)的密集通道，其中含有粉煤灰、石油等易燃材料和高溫環(huán)境。在火電廠(chǎng)中，鍋爐房和蒸汽房的發(fā)生概率高，主要集中在制粉系統(tǒng)的防爆門(mén)、爐體、高溫管道和油管中。2、當(dāng)電纜數(shù)量較少時(shí)，可能不會(huì)形成延遲燃燒和自燃;電纜的濃密敷設(shè)，特別是在通道、豎井等情況下，火災(zāi)發(fā)展迅速。在些地方或電路中，電纜火災(zāi)的損失很小，有時(shí)涉及重要的線(xiàn)路或地方，即或少數(shù)局部的電纜火災(zāi)，但會(huì)導(dǎo)致廣泛的停電或事故的惡性影響。對(duì)于致密的電纜群的隧道，或電纜在控制室的電纜層的未堵塞孔的外部點(diǎn)火，并不缺乏燃燒和聚集大量電纜的破壞性案例。

1. 工作(系統(tǒng))接地；

2. 保護(hù)接地；

3. 雷電保護(hù)接地；

4. 防靜電接地。

1.將固定電纜支架的膨脹螺栓(M10x100mm或120mm),按設(shè)計(jì)的要求尺寸裝入溝壁內(nèi).

2.將電纜支架立柱從產(chǎn)品包裝箱中取出.

3.將電纜支架立柱與固定在溝壁上的膨脹螺栓按順序安裝并固定好.

4.將電纜支架托臂從產(chǎn)品包裝箱中取出,嵌入立柱槽內(nèi),使托臂上孔眼對(duì)準(zhǔn)立柱槽側(cè)邊已有眼位.

5.用連接銷(xiāo)栓穿串立柱及托臂孔眼,然后封固連接銷(xiāo)兩端,方式1:固定套粘膠水封住連接栓兩端;方式2:銷(xiāo)固定套固定連接銷(xiāo)兩端.

6.放電纜時(shí)可以托臂抬起,這樣增大了施工場(chǎng)地,便于施工人員操作

7.將纜輕放在支架托臂之上,放平整美觀(guān).

8用扎帶將玻璃鋼電纜支架固定綁扎在托臂上.清理現(xiàn)場(chǎng).

1、根據(jù)電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)大小選擇支架規(guī)格。

2、安裝宜水平走向，如傾斜則需要采用其它措施固定電纜。

3、支架采用Ml 2x120加長(zhǎng)桿膨脹螺栓，螺釘預(yù)埋深度至少100毫米。

4、要求平衡，豎直，同側(cè)支架水平間距80cm,雙側(cè)支架錯(cuò)開(kāi)安裝，保證支架均衡承載。

5、固定墻面須平整，保證支架貼編部分受力面積，避免扭曲，鋪設(shè)電纜時(shí)，宜來(lái)用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水平拖動(dòng)。

組合式玻璃鋼電纜支架由電纜支架、立柱和連接銷(xiāo)、固定帽組成，其立柱可根據(jù)需要任意截取長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)層高，自由裝配，滿(mǎn)足不同長(zhǎng)度荷載要求

1、根據(jù)電纜溝、電纜渠道的凈寬及電纜型號(hào)大小選擇支架規(guī)格，如有特殊需要，可根據(jù)實(shí)際情況制定。

2、將固定立柱的膨脹螺栓(M12x100或120mm)按設(shè)計(jì)要求尺寸裝入溝臂內(nèi)。

3、將立柱與固定在溝臂上螺栓按順序安裝并固定好，然后將支架嵌入立柱槽內(nèi)，使支架上的孔眼對(duì)準(zhǔn)立柱槽邊側(cè)眼位，用連接銷(xiāo)栓穿住，兩邊用塑料帽固定住。

4、安裝宜水平走向，如傾斜則需要采用其它措施固定電纜。

5、要求平衡、豎直，同側(cè)支架水平間距80厘米，雙側(cè)支架錯(cuò)開(kāi)安裝，保證支架均衡承載。

6、固定墻面須平整，保證立柱受力面積，避免扭曲，鋪設(shè)電纜時(shí)，宜采用自上而下鋪設(shè)，拖動(dòng)電纜時(shí)宜水平拖動(dòng)。

、保險(xiǎn)注意事項(xiàng)

　　1。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須準(zhǔn)確佩戴安全帽，無(wú)酒精進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

　　2。當(dāng)在高海拔地區(qū)工作時(shí)，帶頭檢查所使用的固體腳手架，并確認(rèn)其可以在正確之使用。

　　3。在高海拔作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，并牢牢地懸掛在上方。

　　4。當(dāng)場(chǎng)戒煙，注意防火。

　　5。電源工具的接地或零連接應(yīng)優(yōu)良可靠，并應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)穆╇娖帘巍?/span>

  二、條件覆蓋注釋

　　1。沖床和切割機(jī)要小心保養(yǎng)，以免聲音太大。

　　2。切割時(shí)，鋼渣不能被丟棄和沉積。

　　3。當(dāng)鉚接線(xiàn)托時(shí)，焊絲頭不會(huì)隨便丟棄，這反映了土壤的動(dòng)態(tài)狀況，并被儲(chǔ)存起來(lái)，移交給機(jī)房。

　　4。油漆板應(yīng)密封并銷(xiāo)毀。繪畫(huà)時(shí)，要注意滴水穿天。

　　5。在土壤移動(dòng)的過(guò)程中，廢棄物并沒(méi)有被任意地拋棄，因此它可以粗暴地移動(dòng)土壤并跟隨干燥。

6。當(dāng)油漆完成后，刷子和油漆紙箱被回收并返回到機(jī)房，差異得到解決。

項(xiàng)目

玻璃鋼復(fù)合電纜支架

鍍鋅角鋼支架

密 度（g/cm3）

1.75

7.9

比 強(qiáng) 度

168

90

耐 腐 蝕（80°/100h）

0.012

0.023

絕 緣 強(qiáng) 度（kv/mm）

14

導(dǎo)電

阻 燃 性

符合 FH-1

耐 水 性（%）

0.11

耐 腐 蝕 性

耐腐蝕、耐酸堿

易腐蝕生銹

絕 緣 性

絕緣

導(dǎo)電

機(jī) 械 強(qiáng) 度

頂端受力2.5kN 撓度1.0cm

頂端受力2.5kN 撓度1.2cm

橫 向 受 力0.5kN

頂端水平偏移7cm

頂端水平偏移7cm

重 量

輕

重

渦 流 效 應(yīng)（損 耗）

無(wú)

損耗大

制 造 工 藝 難 易

易

工序多、周期長(zhǎng)

電纜外護(hù)套刮磨試驗(yàn)

無(wú)明顯可見(jiàn)損傷

有少許可見(jiàn)損傷

原 材 料

價(jià)格便宜、資源豐富

價(jià)格較貴、部分進(jìn)口

維 修

免 維 修

5—7年需維修次

安 裝 工 序 難 易

時(shí)間短、易安裝

時(shí)間長(zhǎng)、難安裝

使 用 壽 命

30年

10年

1。大電流電纜引起的渦流問(wèn)題。在電力電纜施工中，有的采用鋼支架，有的采用鋼護(hù)管，有的采用電纜卡和架空敷設(shè)，在電力電纜周?chē)纬傻娜魏武摚ㄨF）閉合回路都可能形成渦流，特別是在大電流電力電纜系統(tǒng)中，渦流較大，在電力電纜施工中，必須采取以下措施：防止電纜周?chē)纬射摚ㄨF）閉路和電纜產(chǎn)生渦流。

2。電力電纜轉(zhuǎn)彎造成的機(jī)械損傷問(wèn)題是，電力電纜的外徑較大，運(yùn)輸和敷設(shè)難度較大，對(duì)電力電纜轉(zhuǎn)彎半徑的要求更嚴(yán)格，在電力電纜施工中，轉(zhuǎn)彎角度過(guò)大，可能造成導(dǎo)線(xiàn)內(nèi)部的機(jī)械損傷。r.電纜絕緣強(qiáng)度降低機(jī)械損傷，直至失效。施工中發(fā)現(xiàn)電纜頭故障。制作電纜頭時(shí)，三個(gè)電纜頭的長(zhǎng)度相同。當(dāng)與設(shè)備連接時(shí)，由于地形限制，中間相電纜頭將長(zhǎng)成拱形，根部損壞并放電，之后應(yīng)采取措施適當(dāng)縮短中間相電纜頭的連接長(zhǎng)度，使三相電纜頭不受外力的影響。實(shí)踐證明，該方法具有良好的運(yùn)行效果，因此，在電纜施工過(guò)程中，應(yīng)盡量減小電纜的扭轉(zhuǎn)。電纜在轉(zhuǎn)彎和停留時(shí)，應(yīng)處于自然彎曲狀態(tài)，避免出現(xiàn)內(nèi)部機(jī)械損傷現(xiàn)象。

3。電力電纜防潮問(wèn)題的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，中低壓電力電纜的故障主要是電纜中端和終端的故障，而中端和間接端和終端頭的故障主要是由于密封性差和水分侵入造成的，導(dǎo)致絕緣性能下降。大長(zhǎng)度。中低壓電力電纜大多采用樹(shù)枝狀電源供電，電纜終端數(shù)量較大，電纜終端和中、間接頭的堵漏密封是保證電纜安全可靠運(yùn)行的重要措施之。

4。公共中低壓電力電纜網(wǎng)中低壓電力電纜的接地問(wèn)題，由于三相負(fù)荷不相等，因此，如果采用金屬包層電纜，必須考慮金屬包層的接地問(wèn)題，金屬包層不接地的任何點(diǎn)的正常感應(yīng)電壓。應(yīng)不大于100V，我公司認(rèn)為在中低壓電纜網(wǎng)絡(luò)中，金屬包層不接地任點(diǎn)的正常感應(yīng)電壓不應(yīng)大于100，所有電纜接頭應(yīng)采用接地（網(wǎng)）接地，金屬包層應(yīng)可靠接地。