一、1.產(chǎn)品分類：按覆蓋膠性能可分為：普通型、耐熱型、耐酸堿型、耐油型、耐摩擦行、抗腐蝕型、抗老化型等品種。

 青島提升帶膠帶廠家 青島斗提機膠帶 加密鋼絲繩提升帶

按內(nèi)部結(jié)構(gòu)可分為：普通結(jié)構(gòu)型、橫向增強型、預(yù)埋線圈防撕裂型

2.產(chǎn)品用途：斗提機鋼絲繩提升帶用于垂直輸送物料，廣泛用于建材、化工、輕工、機械、電力、水泥、抽油機、糧食等部門。

3. 產(chǎn)品特征：鋼絲繩提升帶無延伸，運輸量大，運行平衡，維修方便，對各種粉末狀粒狀塊狀物料適應(yīng)性能好。

技術(shù)性能

(1)各項性能符合GB9770,

(2)覆蓋膠的性能用戶如有特殊要求請和我們聯(lián)系,

(3)抗沖擊耐撕裂型可提高可提高抗沖擊性能1-2倍.抗撕裂性能提高0.5-1倍,

(4)耐寒型工作溫度-60℃.

分類

1.按結(jié)構(gòu)分:普通型和抗沖擊.抗撕裂型.

2.按用途分:除普通型外.還有耐磨.耐熱.耐寒.耐酸堿.阻燃.防撕裂.難燃.耐臭氧等類型.

3.品種:按覆蓋膠性能可分為:普通型鋼絲繩芯輸送帶.阻燃型鋼絲繩芯輸送帶 .耐熱型鋼絲繩芯輸送帶.耐磨型鋼絲繩芯輸送帶.耐寒型鋼絲繩芯輸送帶.耐酸堿型鋼絲繩芯輸送帶.耐油型鋼絲繩芯輸送帶.阻燃型鋼絲繩芯輸送帶等品種.強度較普通運輸帶高.長度也較長.可以減少轉(zhuǎn)換點站.節(jié)約動力和治理用度.

斗式提升機皮帶一系列問題解決方案：

1）斗式提升機皮帶跑偏的原因與處理：
提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，要求調(diào)整機筒聯(lián)接法蘭，校正垂直度；
主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；
主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸
皮帶彎曲，更換皮帶或?qū)澢鷩乐氐牟糠执驍嘀匦陆宇^校直；
頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現(xiàn)跑偏，將頭輪換成鼓狀結(jié)構(gòu)，同時在進料口處增加節(jié)料擋板；
增加跑偏、失速監(jiān)控裝置，及時采集設(shè)備運行信息，及時檢查調(diào)整。

2）斗式提升機皮帶張緊原因及處理：
皮帶使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調(diào)節(jié)張緊機構(gòu)，當超出張緊行程時，皮帶未能被張緊，斗式提升機便會發(fā)生堵塞、產(chǎn)量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，針對上述問題可采取“縮帶法”，去除被拉長部分，重新調(diào)整；

3）斗式提升機皮帶產(chǎn)生斷裂的原因與處理：
皮帶正常運行時發(fā)生斷裂：設(shè)計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；
在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯(lián)接強度；
超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關(guān)配件的質(zhì)量及運行情況，及時調(diào)整更換；
在選擇皮帶時應(yīng)優(yōu)先考慮其拉伸強度，定負荷延伸率及布層間的剝離率等綜合因素，

保養(yǎng)介紹

1、 輸送帶在運輸和貯存中，應(yīng)保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸 、 堿、油類，有機溶劑等影 響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。

2、 貯存時庫房內(nèi)溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。

3、 貯存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動一次。

4、 輸送帶運行速度不應(yīng)大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。

5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)輸 送機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量減�。唤o料口應(yīng)避開滾筒或托輥的正上方；膠 帶受料段應(yīng)縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止 刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸 部 分應(yīng)采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。