一、前處理的影響

前處理對不銹鋼著色均勻性及著色速度都有一定的影響，除了電拋光外的，其他前處理均可提高速度，其中陽極處理效果*為明顯；

對于著色的均勻性，熱水預(yù)熱，酸浸和電拋光等方法，水線（即試件浸入著色液部分和未浸入部分的分界線）及邊緣處的顏色不一致，顏色變化較明顯（一般水線和邊緣處的顏色較深），陽極處理著色表面較為均勻，顏色變化不大。陽極處理既可加快著色速度，又可獲得較均勻一致的顏色，但著色表面變得粗糙，而且隨著處理時間的延長，顏色逐漸變得黯淡無光。

電拋光雖然減慢著色速度，并隨處理時間的延長，影響愈甚，但電拋光可使表面色澤鮮艷光亮。若試件先電拋光在進(jìn)行陽極處理，不僅可加快著色速度，而且有助于獲得光亮、均勻的著色表面。研究認(rèn)為，凡是能使不銹鋼基體表面活化的因素均可加速著色過程。

陽極處理不僅可以活化著色表面，使著色速度增加，而且活化表面是等位的，顏色均勻性比其他前處理好。而電拋光易使不銹鋼表面形成一層鈍化膜，著色速度變慢，但電拋光后表面均勻平整，著色光亮鮮艷。

彩色不銹鋼

二、后處理的影響

化學(xué)著色膜存在大量的細(xì)孔，膜疏松不牢固，極易被磨損，所以必須進(jìn)行后處理。后處理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固膜層。

通過針孔試驗(yàn)，我們可以看得出著色試樣的麻點(diǎn)大而深，針孔耐蝕性比未著色還差，但經(jīng)后處理，尤其是硬化處理、封閉處理后針孔很細(xì)很淺，針孔耐蝕性得到了顯著的提高，而且還是呈幾何倍數(shù)增長。

通過以上兩種處理的科普，小編可以給大家總結(jié)出：不銹鋼著色工藝中前處理影響的是不銹鋼著色的速度、表面顏色的均勻性，電拋光配合陽極處理的方法可得到滿意的膜層，著色后進(jìn)行硬化處理，也就是上述所說的后處理，可使著色件具有優(yōu)良的耐蝕性和耐磨性。

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