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正反雙動(dòng)鋁擠壓機(jī) 鋁材成型機(jī) 鋁擠壓專用設(shè)備

點(diǎn)擊次數(shù):18發(fā)布時(shí)間:2018/10/30 10:53:34

正反雙動(dòng)鋁擠壓機(jī) 鋁材成型機(jī) 鋁擠壓專用設(shè)備

更新日期:2021/1/18 15:39:04

所 在 地:中國大陸

產(chǎn)品型號(hào):1000t

簡(jiǎn)單介紹:正反雙動(dòng)鋁擠壓機(jī) 鋁材成型機(jī) 鋁擠壓專用設(shè)備熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn),對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形,廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)

詳細(xì)內(nèi)容

正反雙動(dòng)鋁擠壓機(jī) 鋁材成型機(jī) 鋁擠壓專用設(shè)備熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn),對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形,廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。


我公司生產(chǎn)鋁型材擠壓輔助設(shè)備,專用于金屬、鋁型材、散熱器片、門窗型材等等金屬制品。價(jià)格合理。價(jià)格可以談。

我公司專業(yè)生產(chǎn)23年,國內(nèi)外合作企業(yè)1000多家,是國家技術(shù)企業(yè),環(huán)保節(jié)能行業(yè)的典范,其中有3分的出口至海外國家。歡迎各界朋友前來考察洽談。

一、鋁型材擠壓機(jī)熱擠壓工藝特點(diǎn):
1)熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù),它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn),對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形,廣泛用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等,屬于冶金工業(yè)范圍。

2)熱擠壓特點(diǎn):
1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單,一次擠壓成型,加工工序少(僅需六種設(shè)備完成型材的成品工作),生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定。
2.節(jié)省原材料和機(jī)加工時(shí)間。
3.擠壓出來的產(chǎn)品質(zhì)量好,精度高。
4.擠壓力較小,可以擠壓強(qiáng)度較高、尺寸較大的產(chǎn)品。

鋁材擠壓機(jī)顧名思義主要是擠壓鋁材的機(jī)器,2018年新研發(fā)了框架式的擠壓結(jié)構(gòu),同比之前老式的擠壓率要增長3-5倍,型材產(chǎn)量12小時(shí)可以擠出12噸左右,意美德綜合以上優(yōu)勢(shì),完善的售后,也是一致得到500多家用戶的好評(píng),一貫按照合同如期交貨,90多天生產(chǎn)周期,免費(fèi)安裝調(diào)試,終身維修。

鋁型材擠壓機(jī)擠壓加工方法分為小機(jī)、中機(jī)和大機(jī),其是按噸位來進(jìn)行劃分的。其型號(hào)是有很多的。其的噸位范圍為300—10000噸。擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程,將金屬合金型材放在模具壓機(jī)上,利用擠壓機(jī)反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),在室溫,中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形,從而擠出所需的形狀尺寸,同時(shí)擠壓的方法可分為,正向擠壓法,反向擠壓法,側(cè)向擠壓法等,目前絕大部分用的是正向擠壓法,液壓原理。

正向擠壓加工的優(yōu)點(diǎn)
1.可加工形狀復(fù)雜,低塑性,難變形,截面復(fù)雜的型材,節(jié)約原材料,提高效率。
2.一臺(tái)鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備可生產(chǎn)出多個(gè)品種和規(guī)格的產(chǎn)品,只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品,工作時(shí)間段,效率高,操作方便簡(jiǎn)單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
4.減少工序,縮短生產(chǎn)周期,工藝流程簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。

反向擠壓優(yōu)點(diǎn)
1.在擠壓過程中胚料與擠壓筒之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng),在相同的擠壓條件下,反擠壓筒壁與坯料表面之間無相對(duì)滑動(dòng),不產(chǎn)生摩擦損耗,使用壽命長。
2.沿制品截面上和長度上的變形擠壓時(shí)更均勻。

反向擠壓的缺點(diǎn)
1.制品表面質(zhì)量較差,反擠壓前坯料必須進(jìn)行熱剝皮或機(jī)械車皮,如采用空心坯料,內(nèi)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3,坯料端面切斜度應(yīng)小于0.5。
2.必須采用專用反擠壓筒行程大的擠壓機(jī),一次投資費(fèi)用比正擠壓的高20%-30%。
3.采用反擠壓所生產(chǎn)的制品,其外圓直徑受空心軸內(nèi)腔直徑的限制,因而較正擠壓要小30%左右。
4.裝卸工模具比較麻煩,輔助時(shí)間長。

鋁型材擠壓機(jī)中重要螺桿部件的區(qū)別及特點(diǎn)
知道鋁型材擠壓機(jī)的的人都知道螺桿在擠壓機(jī)中起到了非常重要的作用,可以比喻成是擠壓機(jī)的中心。作為擠壓機(jī)上重要的螺桿其雙動(dòng)擠壓機(jī)和單螺桿擠壓機(jī)之間有什么區(qū)別呢?單螺桿擠壓機(jī)有什么實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)?話不多說,看文章解說吧。

作為鋁型材擠壓機(jī)上重要的螺桿其雙螺桿擠壓機(jī)和單螺桿擠壓機(jī)之間有什么區(qū)別呢?
像一般單螺桿擠壓機(jī)由傳動(dòng)系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成的。
雙,單螺桿擠壓機(jī)的區(qū)別一:一個(gè)是雙結(jié)構(gòu)的螺桿,一個(gè)是單結(jié)構(gòu)的螺桿。
雙,單螺桿擠壓機(jī)的區(qū)別二:雙螺桿塑化好能吃粉料和粒料,單螺桿吃粒料塑化和穩(wěn)定性差點(diǎn),相同規(guī)格的雙螺桿擠壓機(jī)出產(chǎn)量要大一些,擠出效率高。

雙,單螺桿擠壓機(jī)的區(qū)別三:?jiǎn)温輻U擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,價(jià)格低。雙螺桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜,價(jià)格高。
雙,單螺桿擠壓機(jī)的區(qū)別四:?jiǎn)温輻U適合聚合物的塑化擠出,適合顆粒料的擠出加工。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力。

為什么在這里只介紹了單螺桿擠壓機(jī),是因?yàn)橛脝温輻U擠壓機(jī)具備很多優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)嗎?
是的,的確單螺桿擠壓機(jī)具備很多優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)。
特點(diǎn)1:原料被擠出過程中產(chǎn)生的摩擦熱量少。
特點(diǎn)2:原料在機(jī)筒內(nèi)所受螺桿嚙合剪切作用穩(wěn)定均勻,原料混合和塑料質(zhì)量比較好。
特點(diǎn)3:原料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間較短,擠出成型制品產(chǎn)量高。
特點(diǎn)4:粉狀樹脂在雙螺桿擠出機(jī)上擠出塑化,混合塑化的質(zhì)量比較穩(wěn)定。
特點(diǎn)5:雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作,機(jī)筒內(nèi)殘料可以自動(dòng)清理。

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