產(chǎn)品展示
1000T鋁合金時(shí)效爐天然氣時(shí)效節(jié)省用電增加硬度效果好
點(diǎn)擊次數(shù)：14發(fā)布時(shí)間：2018/5/22 9:44:13
更新日期：2021/1/18 15:39:47
所 在 地：中國大陸
產(chǎn)品型號(hào)：
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
一、鋁型材時(shí)效爐安裝要求：
1.地點(diǎn)要求
(1)地面須平整。
(2)通風(fēng)須良好，落塵量較少的地方。
(3)請(qǐng)勿安裝在潮濕地方。
(4)請(qǐng)勿安裝在易燃或腐蝕性氣體下。
(5)環(huán)境溫度勿過高，在0℃—40℃之間。
2.安置間隔要求
(1)機(jī)身前后距墻應(yīng)有一公尺左右，以便于機(jī)臺(tái)正常操作運(yùn)用。
(2)機(jī)器與機(jī)器之間應(yīng)隔一公尺，以利于空氣流通，人員檢修。
(3)特殊安全型防爆電爐必須置于獨(dú)立操作的安全隔間內(nèi)。
3.電源安裝
(1)請(qǐng)依電器所定的規(guī)格來供應(yīng)電源。
(2)電壓變動(dòng)率必須控制在額定值±10V。
(3)檢測(cè)三相電源是否缺相，設(shè)備不可斷相運(yùn)行。
(4)為避免電擊意外發(fā)生，機(jī)身必須接地線。
(5)不可將地線接至瓦斯管或水管上。
(6)不可將裝有漏電斷路器電爐與此裝置烤箱共接用零線，否則引發(fā)漏電開關(guān)跳閘，機(jī)器不能正常工作。
時(shí)效溫度的影響
在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時(shí)效。因此，各種合金都有較適宜的時(shí)效溫度。
1、從淬火到人工時(shí)效之間停留時(shí)間的影響：
研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時(shí)效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時(shí)效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時(shí)效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時(shí)效的鋁合金有所提高。
2、合金化學(xué)成分的影響：
一種合金能否通過時(shí)效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們?cè)跓崽幚磉^程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。
3、合金的固溶處理工藝影響：
為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時(shí)間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時(shí)效處理時(shí)，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。
鋁型材時(shí)效爐
一、用途:
時(shí)效爐用于鋁合金型材時(shí)效處理，促進(jìn)強(qiáng)度，鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理用.鋁合金時(shí)效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的專用設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想配套設(shè)備。
二、特點(diǎn)：
1、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
2、電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；
3、爐門為側(cè)開式，操作方便；
4、電爐設(shè)有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度；
6、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；
7、無污染，環(huán)保效益好。
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介:
電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金，使用壽命長。
為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫報(bào)警雙重控制，確保工件不超溫。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故.
無錫意美德機(jī)械有限公司24年專注于鋁型材擠壓設(shè)備的研發(fā)與制造，服務(wù)于全球30多個(gè)國家，600多家典型客戶案例，是國內(nèi)較大的鋁型材擠壓機(jī)輔助設(shè)備制造商！本公司免費(fèi)為您提供設(shè)備的布局規(guī)劃與建廠方案！精良的品質(zhì)和熱誠的售后服務(wù)，5分鐘遠(yuǎn)程指導(dǎo)，24小時(shí)到場(chǎng)維護(hù)！深受廣大用戶的信賴。
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主要產(chǎn)品：鋁材擠壓機(jī)，節(jié)能高效長棒熱剪爐，（單、雙開門）鋁型材時(shí)效爐，鋁型材全自動(dòng)生產(chǎn)線、鋁型材液壓成品鋸床、鋁型材拉直機(jī)、牽引機(jī)、鋁棒熱剪機(jī)，紅外線模具加熱爐。
