1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。

2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。

3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%－－1%，6061 T6拉伸率為0.8%－－1.5%。

4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。

5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。

6、當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。

7、、二根進行試?yán)�，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。

8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。

9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

 

為了鋁材擠壓機在生產(chǎn)過程中能夠順利進行，鋁擠壓機工作前要準(zhǔn)備工作

首先要準(zhǔn)備的是擠壓工作所涉及到的原材料，*基本的要求是原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥；并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)，以免對機器的運行造成不良影響。其次是檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠等等。同時將輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察鋁材擠壓機設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。*后不要忘了裝機頭及定型套，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸等選好機頭規(guī)格，并嚴(yán)格按照相應(yīng)的順利安裝到位。

 

無錫意美德有限公司友情提醒：看似鋁材擠壓機工作前的這些準(zhǔn)備工作挺簡單，但是非專業(yè)操作人員勿隨意更改鋁型材擠壓機上的任何零件及程序。

擠壓機結(jié)構(gòu)組成：

擠壓機模芯：

無論是哪種機型的擠壓機，它們都必須包括以下5個主要部件：供料機構(gòu)、螺桿及其傳動

機構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流截斷裝置(也可稱為截料機構(gòu))。

供料機構(gòu)：

擠壓機的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接收和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機構(gòu)保持均勻供料極為重要。因為，要保證擠壓機具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔茫约盀榱吮ＷC擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常工作必不可少的前提條件。

螺桿：

通�？梢赃@樣講，螺桿是擠壓機*重要的部件，它不僅決定擠壓機的熟化和糊化功能強度，而且還決定*終成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計參數(shù)。

螺紋節(jié)距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應(yīng)點之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運送物料的過程中，螺桿產(chǎn)生機械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生融化。

螺套：

圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，借以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，產(chǎn)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻礙順流。因而，直線型凹槽會導(dǎo)致較低的流速，但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離，通常保持在*小程度，借以減少滲漏流。

模頭：

在螺套的終端，通常配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有雙重功能：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大擠壓機熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。確定模頭孔眼的幾何形

狀，對于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。已開發(fā)應(yīng)用多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進料，來自兩臺擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

截料機構(gòu)：

模壓后的擠壓料的成型，必須裝配截料機構(gòu)。截料機構(gòu)所需具備功能的要求是：能夠?qū)⒛褐蟮臄D壓料，按規(guī)定的長度要求，均勻地切斷成整齊表面的制品。截斷料的長度，取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截斷料長度越短。截斷料的整齊度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離：該間隙距離，應(yīng)小于0.2mm，借以確保整齊地切斷擠壓料；但應(yīng)大于0.05mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。常用的截料機構(gòu)，有垂直切刀和水平切刀兩種型式。

 

擠壓機工作原理：

擠壓機運用“連續(xù)式壓移原理”，如書中，液壓泵將柴油機的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能，一路通過低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動攪龍旋轉(zhuǎn)，將進入攪龍倉的混凝土拌合料輸送到成型腔;另一路通過液壓馬達(dá)驅(qū)動振動器，使成型腔中的拌合料產(chǎn)生高頻振動。成型腔內(nèi)拌合料在攪龍擠壓力和振動器激振力的綜合作用下，充滿成型腔，并達(dá)到設(shè)定的密實程度，在攪龍軸向推力的作用下，邊墻擠壓機以密實的混凝土為支撐向前移動，機后連續(xù)形成梯形斷面形狀的混凝土邊墻。

拌合料均勻進入攪龍倉，邊墻擠壓機勻速前進，機后亦勻速形成設(shè)定密實度的混凝土邊墻;拌合料斷續(xù)進入料倉，邊墻擠壓機的前進速度為變值;當(dāng)拌合料停止供給，邊墻擠壓機的前進速度為零。即邊墻擠壓機的前進速度為無控自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的前提條件是成型腔內(nèi)拌和料達(dá)到設(shè)定的密實程度。混凝土邊墻的密實程度可以按需要設(shè)定。邊墻擠壓機向前移動的前提條件是成型腔內(nèi)密實拌和料的支反力等于機器前進的各種阻力之和，通過調(diào)整成型倉內(nèi)配重數(shù)量和前輪的支撐高度可改變成型腔內(nèi)拌合料與模板之間的摩擦阻力，摩擦阻力是前進總阻力的主要組成，總阻力減小，拌合料的密實程度降低;反之，拌合料的密實程度增加。

邊墻擠壓機基本結(jié)構(gòu)邊墻擠壓機的結(jié)構(gòu)由后輪、成型倉、攪龍倉、動力倉、液壓系統(tǒng)和前輪及轉(zhuǎn)向機構(gòu)六大部分組成。成型倉、攪龍倉、動力倉三段之間用螺栓聯(lián)結(jié)成一體，成型腔兩側(cè)各有一個后輪；前輪及轉(zhuǎn)向機構(gòu)焊接在動力倉的前端，液壓系統(tǒng)在動力倉內(nèi)。