產(chǎn)品展示
鋁型材擠壓機(jī)，鋁擠壓設(shè)備，800噸鋁材式擠壓機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù)：18發(fā)布時(shí)間：2017/11/10 10:36:54
更新日期：2021/1/18 15:40:15
所 在 地：中國(guó)大陸
產(chǎn)品型號(hào)：800t
優(yōu)質(zhì)供應(yīng)
詳細(xì)內(nèi)容
本系列設(shè)備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產(chǎn)各種建筑型材、工業(yè)型材、車輛及航空等型板材制品。
鋁型材擠壓機(jī)特點(diǎn)：
1．整機(jī)結(jié)構(gòu)采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位，中心可調(diào)，移模結(jié)構(gòu)采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據(jù)用戶的不同要求可特殊設(shè)計(jì)，適用于雙動(dòng)擠壓無縫鋼管，浮動(dòng)針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據(jù)用戶要求采用德國(guó)REXROTH、日本YUKEN、美國(guó)VIOKERS等產(chǎn)品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對(duì)速度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
鋁型材擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號(hào),擠壓力,主機(jī)中心高度,擠壓筒規(guī)格 總功率 外形尺寸
500t 5MN 895mmΦ75-Φ95×400mm100KW7.0M×2.8M×2.3M
630t 6.3MN 945mmΦ85-Φ105×500mm200KW8.0M×3.2M×2.8M
800t 8MN 1045mmΦ105-Φ135×550mm500KW12.0M×3.5M×3.2M
1000t 10MN 1095mmΦ115-Φ145×600mm500KW12.5M×3.8M×3.4M
1250t 12.5MN 1185mmΦ125-Φ175×650mm700KW14.0M×4.2M×3.8M
1350t 13.5MN 1185mmΦ125-Φ185×650mm700KW14.0M×4.2M×3.8M
1630t 16.3MN 1395mmΦ155-Φ210×800mm1000KW16.0M×6.0M×4.2M
1800t 18MN 1395mmΦ155-Φ210×800mm1000KW16.0M×6.0M×4.2M
2000t 20MN 1410mmΦ185-Φ235×850mm1200KW17.5M×6.5M×4.5M
2500t 25MN 1560mmΦ210-Φ262×950mm1550KW21.0M×7.5M×5.5M
3000t 30MN 1560mmΦ236-Φ295×1050mm1800KW21.0M×7.5M×5.5M
3600t 36MN 1990mmΦ262-Φ330×1200mm2300KW23.0M×9.0M×6.5M
4500t 45MN 2050mmΦ295-Φ370×1300mm2700KW25.0M×10.0M×7.0M
5500t 55MN 2200mmΦ312-Φ420×1500mm3200KW28.0M×12.0M×7.5M
7500t 75MN 2500mm Φ370-Φ475×1700mm 4100KW 32.0M×13.0M×9M
鋁材擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中有哪些需要注意的安裝操作步驟
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲(chǔ)料臺(tái)是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸前要確認(rèn)鋁型材的長(zhǎng)度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長(zhǎng)度，即主夾頭移動(dòng)位置，通常6063T5拉伸率為0.5%－－1%，6061 T6拉伸率為0.8%－－1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當(dāng)鋁型材冷卻至50℃以下時(shí)，開能拉伸型材。
6、當(dāng)型材同時(shí)存在彎曲和扭擰時(shí)，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。
7、、二根進(jìn)行試?yán)�，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時(shí)，應(yīng)通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺(tái)上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。
擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)原理
通常，一套完整的鋁型材擠壓機(jī)系統(tǒng)主要由機(jī)械部分，液壓部分及電氣部分所組成。
1.機(jī)械部分包括底座，導(dǎo)柱（也叫拉桿），前橫梁板（簡(jiǎn)稱前板），后橫梁板（缸座），保溫座（盛錠筒），剪刀座，模座，上下導(dǎo)軌板，機(jī)械手送錠裝置，擠桿座（蝴蝶頭），擠桿等部件。
2.液壓系統(tǒng)由主缸，副缸（快速邊缸），鎖緊缸（前板缸），模座油缸，柱塞泵（分為變量與定量泵），葉片泵（分單聯(lián)泵與多聯(lián)泵），閥板，閥（單向閥，溢流閥，換向閥等），油管，油箱及各種液壓開關(guān)等組成。
3.電氣部分主要由供電柜，操作臺(tái)，PLC可編程控制器，交流接觸器，顯示屏等組成。
各主要部分的功能如下：
1.機(jī)座是所有作用的承受載體，包括底座是一個(gè)封閉的承受擠壓力的構(gòu)件；
2.主缸是產(chǎn)生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結(jié)構(gòu)；
3.導(dǎo)柱，也叫拉桿，前板和主缸是通過四根導(dǎo)柱用螺母緊固成封閉的受力系統(tǒng)，承受液壓機(jī)工作時(shí)的作用壓力，部分中板與主缸蝴蝶板則以四根導(dǎo)柱為導(dǎo)向前后移動(dòng)。所以張力柱除了受力外，還兼作動(dòng)梁（蝴蝶板）及擠壓筒（保溫座）的導(dǎo)軌。
4.蝴蝶板是一個(gè)用來平衡主柱塞外伸部分重量，并控制擠壓軸中心的部分；
5.保溫座，也叫盛錠筒，是用來裝置鋁錠坯，是一個(gè)承受高壓的恒溫容器。
擠壓原理簡(jiǎn)介
所謂擠壓，就是通過對(duì)放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施壓力，使之通過�？壮尚偷囊环N壓力加工方法。在生產(chǎn)斷面較復(fù)雜的管材、型材方面，擠壓法是可以的壓力加工方法。因此，鋁型材加工采用擠壓法實(shí)現(xiàn)。
擠壓法的實(shí)現(xiàn)方式又可分為兩種：正擠壓和反擠壓。正擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方式與擠壓桿的運(yùn)動(dòng)方向相同，其主要特征是錠坯與擠壓筒內(nèi)壁間存在著較大的外摩擦。反擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與擠壓的運(yùn)動(dòng)方向相反，其特點(diǎn)是金屬與擠壓筒內(nèi)壁間無相對(duì)滑動(dòng)，繼而也就不存在外摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點(diǎn)對(duì)擠壓過程、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有著極大影響。
本設(shè)計(jì)采用正向法，原因如下：
（1）鋁合金流動(dòng)性較大，摩擦力對(duì)型材質(zhì)量影響較小。
（2）反向擠壓是將模子設(shè)置在擠壓桿內(nèi)部，這樣對(duì)擠壓機(jī)擠壓強(qiáng)度要求較高，且模座更換異常復(fù)雜，生產(chǎn)效率不高。
（3）反向擠壓法對(duì)型材長(zhǎng)度有一定限制，應(yīng)用場(chǎng)合將大大減小。通常是將鑄錠加熱至規(guī)定的溫度后放入擠壓筒中，比擠壓筒內(nèi)徑稍小的擠壓桿迫使金屬通過�？琢鞒龆兂膳c�？仔螤睢⒊叽缦嗤闹破�。為了減少擠壓桿磨損，將擠壓桿直徑做得比擠壓筒內(nèi)徑稍小，并在其端頭加一個(gè)直徑幾乎與擠壓閥中的部分金屬稱為壓余。
擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)由擠壓機(jī)和擠壓工具組成。擠壓機(jī)分臥式和立式兩類。擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向與地面平行的稱其為臥式機(jī)，能力一般為1000～5000噸；擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向與地面垂直的為立式機(jī)，能力一般為300～1000噸�？紤]到立式機(jī)對(duì)型材長(zhǎng)度要求有限制，故本設(shè)計(jì)采用臥式擠壓機(jī)。
