防溢裙板  皮帶機(jī)防溢裙板  輸送帶裙板   導(dǎo)料槽防溢裙板
   雙密封防溢裙板技術(shù)特點(diǎn)

為解決普通導(dǎo)料槽密封存在的問題，我公司技術(shù)人員根據(jù)皮帶運(yùn)行特點(diǎn)及導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，成功研制了雙密封防溢裙板，從根本上解決了導(dǎo)料槽兩側(cè)灑煤、漏風(fēng)、跑粉現(xiàn)場，對(duì)降低皮帶走廊內(nèi)粉塵濃度起到了重要作用。

 雙密封防溢裙板技術(shù)特點(diǎn)如下：

1、裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，與皮帶接觸部分（起主要密封作用）為聚氨酯。聚氨酯采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口粉料澆注而成，比采用擠出工藝制成放入聚氨酯耐磨性能更優(yōu)異，使用壽命更長，不傷害皮帶。

2、密封效果：防溢裙板采用直板＋裙邊雙層密封一體化結(jié)構(gòu)，直板緊貼導(dǎo)料槽側(cè)幫，底部與皮帶接觸，防止物料外溢；裙邊外翻起，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠板彈力，自動(dòng)跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異。

3、裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，皮帶跑偏時(shí)，不會(huì)傷害皮帶及裙邊，并能自動(dòng)恢復(fù)原狀。

4、導(dǎo)料槽每側(cè)裙板按要求做成一個(gè)整體，與導(dǎo)料槽同長，防止接縫處漏風(fēng)。

普通導(dǎo)料槽密封存在的問題

目前，導(dǎo)料槽兩側(cè)密封條多采用普通橡膠皮帶切制，通過角鋼、楔形鎖緊裝置等，與導(dǎo)料槽固定在一起。該密封方式存在的主要問題有：

1、密封條耐磨性差。使用很短時(shí)間后就磨損嚴(yán)重，密封條不能與皮帶緊密接觸，密封，漏風(fēng)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣。

2、密封條沒有上下變形量。在皮帶靜止?fàn)顟B(tài)下安裝的密封條，一旦固定完后，當(dāng)皮帶載料而產(chǎn)生下沉量后，密封條就與皮帶產(chǎn)生間隙，灑煤、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、密封條為單密封，不如雙密封效果好。

4、更換密封條工作量大。

 防溢裙板主要用于輸送帶與導(dǎo)料槽之間密封和緩沖床與導(dǎo)料槽之間的密封，所以防溢裙板是礦用必須品，而且是易耗品。
    安裝方式簡單：A:蝶形螺母式 B:者手柄式。
    直接安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽的下沿。
    特點(diǎn)：
    1.安裝、調(diào)整方便快捷�！　�
    2. 雙層密封，內(nèi)層防止物料外溢，外層起到降塵作用。
    
    3. 在與皮帶接觸的部位有復(fù)合聚氨酯耐磨層，使用壽命長，不傷皮帶。

導(dǎo)料槽防溢裙板為雙層結(jié)構(gòu)，通過一套快速壓緊裝置安裝在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽的下沿，用于輸送帶與導(dǎo)料槽之間密封。1、雙層密封，內(nèi)層隔離物料外溢，外層抑制粉塵飛揚(yáng)。2、在與皮帶接觸的部位復(fù)合聚氨酯耐磨層，使用壽命長，不傷皮帶。3、快速壓緊裝置，使安裝調(diào)整方便快捷

安裝說明：1、夾持器和角鋁配合使用，每米使用兩套夾持器。2、防溢裙板高度可根據(jù)導(dǎo)料槽的實(shí)際尺寸適當(dāng)調(diào)整。

生產(chǎn)能力：  Y型防溢裙板 150mm-350mm      

            T型防溢裙板  150mm-300mm      

■雙密封防溢裙板技術(shù)特點(diǎn)

為解決普通導(dǎo)料槽密封存在的問題，我公司技術(shù)人員根據(jù)皮帶運(yùn)行特點(diǎn)及導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，成功研制了雙密封防溢裙板，從根本上解決了導(dǎo)料槽兩側(cè)灑煤、漏風(fēng)、跑粉現(xiàn)場，對(duì)降低皮帶走廊內(nèi)粉塵濃度起到了重要作用。該裝置現(xiàn)場安裝如下圖。

 雙密封防溢裙板技術(shù)特點(diǎn)如下：

1、裙板材質(zhì)：采用聚氨酯與天然橡膠復(fù)合而成，與皮帶接觸部分（起主要密封作用）為聚氨酯。聚氨酯采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口粉料澆注而成，比采用擠出工藝制成放入聚氨酯耐磨性能更優(yōu)異，使用壽命更長，不傷害皮帶。

2、密封效果：防溢裙板采用直板＋裙邊雙層密封一體化結(jié)構(gòu)，直板緊貼導(dǎo)料槽側(cè)幫，底部與皮帶接觸，防止物料外溢；裙邊外翻起，可在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，靠橡膠板彈力，自動(dòng)跟蹤皮帶，始終與皮帶保持緊密接觸，密封性能優(yōu)異。

3、裙板的裙邊密封部分采用單邊圓弧過渡，皮帶跑偏時(shí)，不會(huì)傷害皮帶及裙邊，并能自動(dòng)恢復(fù)原狀。

4、導(dǎo)料槽每側(cè)裙板按要求做成一個(gè)整體，與導(dǎo)料槽同長，防止接縫處漏風(fēng)。

普通導(dǎo)料槽密封存在的問題

目前，導(dǎo)料槽兩側(cè)密封條多采用普通橡膠皮帶切制，通過角鋼、楔形鎖緊裝置等，與導(dǎo)料槽固定在一起。該密封方式存在的主要問題有：

1、密封條耐磨性差。使用很短時(shí)間后就磨損嚴(yán)重，密封條不能與皮帶緊密接觸，密封，漏風(fēng)跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，現(xiàn)場粉塵大，環(huán)境惡劣。

2、密封條沒有上下變形量。在皮帶靜止?fàn)顟B(tài)下安裝的密封條，一旦固定完后，當(dāng)皮帶載料而產(chǎn)生下沉量后，密封條就與皮帶產(chǎn)生間隙，灑煤、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重。

3、密封條為單密封，不如雙密封效果好。

4、更換密封條工作量大。

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