六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)（5天）【培訓(xùn)時間】 2018年9月11-15日（星期二~星期六）【培訓(xùn)地點】 重慶市江北區(qū)觀音橋紅鼎A座【培訓(xùn)費用】 6600元/人 （含證書費、授課費，資料費，茶點、會務(wù)費，5天午餐費）【課程簡介】 本課程重點面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變、革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實際案例貫穿始終。重點講解六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法論及相關(guān)流程分析改善工具改進本職工作流程，并能作為六西格瑪項目改進小組的成員參與項目活動，推進項目開展或支持黑帶完成改進項目�！菊n程對象】企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）【培訓(xùn)收益】1、系統(tǒng)的了解六西格瑪DMAIC方法論2、理解并能運用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB3、能在六西格瑪改進項目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項目【課前準(zhǔn)備】自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費下載MINITAB 17版并安裝【培訓(xùn)模式】注重實用，實戰(zhàn)！理論講解；實用案例分析；分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論�！菊n程安排】第 一 天 ： 9:00~10:30 講 6sigma管理綜述 10:45~12:00 第二講 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 13:00~14:30第二講 概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ) 14:45~16:30第三講 六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹第二天： 9:00~10:30 第三講 六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹 10:45~12:00 第四講 SPC統(tǒng)計過程控制理論 13:00~14:30第四講 SPC統(tǒng)計過程控制理論 14:45~16:30第五講 CP K過程能力分析第三天： 9:00~10:30 第六講 潛在失效模式及后果分析（FMEA） 10:45~12:00 第六講 潛在失效模式及后果分析（FMEA） 13:00~14:30 第七講 假設(shè)檢驗 14:45~16:30 第七講 假設(shè)檢驗第四天： 9:00~10:30 第八講 MSA測量系統(tǒng)分析 10:45~12:00 第八講 MSA測量系統(tǒng)分析 13:00~14:30 第九講 方差分析與多變量分析技術(shù) 14:45~16:30 第九講 方差分析與多變量分析技術(shù)第五天： 9:00~10:30 第十講 正交實驗設(shè)計 10:45~12:00第十講 正交實驗設(shè)計 13:00~14:30第十一講 因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計 14:45~16:30第十一講 因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計【課程內(nèi)容】講：6sigma管理綜述【本講內(nèi)容】1、什么是六西格瑪？ 2、六西格瑪?shù)腄MAIC流程 3、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計含義4、六西格瑪?shù)闹饕瓌t5、六西格瑪管理的組織結(jié)構(gòu)6、六西格瑪團隊的組建和授權(quán)7、項目小組會議8、團隊發(fā)展階段9、六西格瑪團隊規(guī)則10、六西格瑪項目來源11、六西格瑪?shù)捻椖窟x擇12、項目立項表和計劃13、六西格瑪與財務(wù)收益14、質(zhì)量成本第二講：概率與數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)【本講內(nèi)容】1、隨機試驗和隨機事件2、事件間的關(guān)系與運算3、離散型隨機變量的分布律4、連續(xù)型隨機變量的分布5、隨機變量的均值6、隨機變量的方差與標(biāo)準(zhǔn)差7、方差的特性8、隨機變量的偏度與峰度9、隨機變量的累積分布函數(shù)10、常見的連續(xù)型數(shù)據(jù)的分布：正態(tài)分布、指數(shù)分布、對數(shù)正態(tài)分布11、常見的離散型數(shù)據(jù)分布：0-1分布、二項分布、泊松分布、幾何分布12、中心極限定理13、參數(shù)的點估計14、參數(shù)的區(qū)間估計15、案例練習(xí)第三講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹【本講內(nèi)容】1、MINITAB簡介2、總體與樣本3、描述性統(tǒng)計 位置狀況 離散程度 分布形狀4、基本統(tǒng)計圖形 直方圖 箱線圖 餅圖 時間序列圖 3D曲面圖 矩陣圖 條形圖 5、分析用統(tǒng)計工具 散布圖－－回歸分析 排列圖 分層法 因果圖 6、案例練習(xí)第四講：SPC統(tǒng)計過程控制理論 【本講內(nèi)容】1、什么是SPC2、SPC與檢驗的區(qū)別3、控制圖的3σ原理4、控制圖的統(tǒng)計風(fēng)險5、局部措施與系統(tǒng)措施6、受控與有能力7、控制圖的種類8、分析用與控制用控制圖9、控制界限與規(guī)格界限10、如何抽樣11、如何計算控制限12、控制圖的判異與判穩(wěn)準(zhǔn)則13、計量與計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖14、控制圖案例練習(xí)與分析第五講：CP K過程能力分析【本講內(nèi)容】1、什么是變差2、如何衡量變差大小3、變差產(chǎn)生的原因4、什么是統(tǒng)計控制狀態(tài)5、組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差與整體標(biāo)準(zhǔn)差6、過程能力與過程績效7、Cp與Cpk、Pp與Ppk8、過程能力指數(shù)與不良率的關(guān)系9、過程能力分析案例講解與練習(xí)第六講：潛在失效模式及后果分析（FMEA）【本講內(nèi)容】 1、FMEA的定義 2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型3、FMEA的時機4、FMEA的目的5、進行FMEA的步驟6、DFMEA如何理解系統(tǒng)FMEA框圖/邊界圖模式及后果的識別失效起因/機理分析現(xiàn)行控制-預(yù)防與探測DFMEA的評分原則DFMEA的改進7、PFMEA 過程流程的識別 失效模式及后果的識別 失效起因/機理分析 現(xiàn)行控制-預(yù)防與探測 PFMEA的評分原則 PFMEA的改進8、FMEA案例制作練習(xí)及講解第七講：假設(shè)檢驗 【本講內(nèi)容】 1、何謂假設(shè)檢驗 2、假設(shè)檢驗的基本原理 3、原假設(shè)與備擇假設(shè) 4、假設(shè)檢驗的兩類錯誤 5、什么是 性水平 6、什么是P值（P value） 7、假設(shè)檢驗的一般步驟 8、獨立性檢驗-游程檢驗 9、均值、方差和比率的假設(shè)檢驗 10、列聯(lián)表 11、案例分析與練習(xí)第八講：MSA測量系統(tǒng)分析【本講內(nèi)容】 1、為何要做MSA 2、如何評價測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量 3、MSA的基本術(shù)語 4、測量過程的變差源 5、測量過程如何影響質(zhì)量決策6、測量系統(tǒng)變差的類型7、MSA的作用8、測量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備9、計量性測量系統(tǒng)分析方法 偏倚分析 穩(wěn)定性分析 線性分析 重復(fù)性分析 再現(xiàn)性分析10、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法 測量有效性、誤判率、漏判率 一致性KAPPA分析11、破壞性測量系統(tǒng)分析12、測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)第九講：方差分析與多變量分析技術(shù) 【本講內(nèi)容】 1、為何進行方差分析 2、試驗誤差與條件變差 3、F檢驗法 4、單因素試驗的方差分析 5、雙因素試驗的方差分析 6、一般線性模型 7、變異源分析的意義 8、多變量圖 9、因子間的交叉與嵌套關(guān)系 10、因子的固定效應(yīng)與隨機效應(yīng) 11、方差分量計算 12、多變量分析案例講解與練習(xí)第十講：正交實驗設(shè)計【本講內(nèi)容】 1、什么是正交表 2、試驗因素及水平 3、單指標(biāo)的分析方法（極差法） 4、多指標(biāo)的分析方法 綜合平衡法 綜合評分法5、混合水平的正交試驗6、擬水平法7、主效應(yīng)與交互效應(yīng)8、有交互作用的正交試驗設(shè)計9、正交表的選用原則10、正交試驗設(shè)計現(xiàn)場練習(xí)及結(jié)果分析第十一講：因子實驗設(shè)計及響應(yīng)曲面設(shè)計【本講內(nèi)容】 1、實驗設(shè)計的基本步驟 2、因子設(shè)計 3、實驗設(shè)計的策略 4、實驗設(shè)計三大原則 5、真實值與代碼值6、什么是混雜和分辨度7、什么是生成元，如何設(shè)計生成元8、因子分析七步法9、Plackett-Burman設(shè)計10、飽和試驗設(shè)計11、響應(yīng)曲面設(shè)計12、CCD設(shè)計與Box-Behnken設(shè)計13、相當(dāng)陡上升路徑法（PSA）14、協(xié)方差分析15、試驗設(shè)計案例分析及練習(xí)講師介紹：鄧永強老師職業(yè)資格：鄧?yán)蠋煋碛?20 年以上工作經(jīng)驗，15 年以上培訓(xùn)經(jīng)驗（1991 年畢業(yè)于上海同濟大學(xué)）精通6SIGMA、DOE、SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP（五大工具） 、IATF16949注冊六西格瑪黑帶CCAA 注冊審核員1、1986年至1991年，就讀于同濟大學(xué)；2、1991年至1993年，湖北黃岡精細(xì)化工研究所擔(dān)任產(chǎn)品研發(fā)工程師；3、1993年至1996年，廣東珠海東洋化工有限公司任產(chǎn)品工程師、制造課生產(chǎn)主管；4、1996年至1999年，法資浙江寧波庫貼汽車塑料有限公司任質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)；5、1999年至2001年，任蘇州紅荔金屬沖壓有限公司副總經(jīng)理；6、2001年至2016年，任上海某知名咨詢機構(gòu)咨詢師/培訓(xùn)師。 中國汽車技術(shù)研究中心上海工作部外聘講師 挪威船級社DNV外聘第三方審核員 萊茵TUV外聘第二方審核員 南德TUV外聘講師現(xiàn)任重慶歐內(nèi)斯特企業(yè)管理咨詢有限公司培訓(xùn)師。鄧?yán)蠋熼L期從事汽車行業(yè)的咨詢和培訓(xùn)工作以及企業(yè)的認(rèn)證審核工作，對各種質(zhì)量管理工具和管理體系有著深刻和獨到的研究，同時擁有大量的在企業(yè)一線收集到的實際案例。在十余年的咨詢和培訓(xùn)過程中，鄧?yán)蠋煹膶I(yè)能力和耐心細(xì)致的教學(xué)風(fēng)格收獲了無數(shù)學(xué)員的贊揚。專業(yè)領(lǐng)域：鄧先生相當(dāng)擅長的培訓(xùn)科目有： DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9000、ISO/TS16949、VDA6.3、QSB+標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員的培訓(xùn)和咨詢。服務(wù)過的部分客戶：緯創(chuàng)集團、昌碩科技、達富電腦、仁寶電腦、安費諾集團、奇美電子、富士康、AUTOLIV（中國）電子有限公司、西門子、科士達、貴航集團、紫江集團、金士頓電子科技、當(dāng)納利印刷、阿爾卑斯電子等、上汽集團、巴斯夫、日立海立汽車零部件、博世汽車系統(tǒng)（無錫）有限公司、弗列加濾清器、韓泰輪胎（上海/嘉興工廠/淮陰工廠） 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