SPC&MSA&FMEA&APQP&PPAP培訓(xùn)邀請(qǐng)函【培訓(xùn)時(shí)間】：2017年11月20-24日 ( 上午9：00 - 12：00 下午 13 : 00 - 16 : 30 )報(bào)名熱線：18501737232【課程地點(diǎn)】：重慶市江北區(qū)觀音橋朗晴廣場(chǎng)A塔【培訓(xùn)費(fèi)用】：RMB4800/人（授課費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，五天午餐費(fèi)、培訓(xùn)證書）課程導(dǎo)入：自2002年3月汽車推動(dòng)小組（IATF）發(fā)布ISO/TS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系以來，中國(guó)的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股IATF16949熱潮。眾所周知，IATF16949質(zhì)量管理體系中相當(dāng)精華的部門就是IATF16949五大工具，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃（第二版）、FMEA潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制（第二版）、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析（第四版）、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版）。 這五大核心工具，目前已***推廣到火車行業(yè)、航空航天、醫(yī)療、電子等各行各業(yè)***使用，世界五百?gòu)?qiáng)客戶在開發(fā)供應(yīng)商時(shí)，也將這五大工具的應(yīng)用作為對(duì)供應(yīng)商的審查重點(diǎn)，所以作為一個(gè)希望與接軌的現(xiàn)代化企業(yè)，作為一名專業(yè)工程技術(shù)人員，都應(yīng)該系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)這五大核心工具課程。課程收益及特色：掌握五大工具的知識(shí)和技能，能夠有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具有擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；掌握第4版FMEA嚴(yán)重度、頻度、不可探測(cè)度的評(píng)分方法，掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；能合理地將FMEA工具應(yīng)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)中，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對(duì)策；達(dá)到將FMEA的分析的結(jié)果落實(shí)到CP控制計(jì)劃及SOP作業(yè)指導(dǎo)書中的能力； 熟練掌握X(bar)-R圖、P圖等各種常用控制圖的使用及分析方法； 掌握、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)CPK和PPK，并掌握它們應(yīng)用時(shí)機(jī)和方法；熟練掌握GRR重復(fù)性再現(xiàn)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性、小樣法、Kappa分析法等；掌握在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力； 理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要和不需要提交的原則； 能夠?qū)⒑芎玫谹PQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP融合為一體，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，并對(duì)批量生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控。培訓(xùn)對(duì)象：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理/主管、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目經(jīng)理/主管、設(shè)計(jì)工程師/骨干、制造工程師/骨干、質(zhì)量工程師/骨干、供應(yīng)鏈工程師、過程審核員、TS16949體系工程師、其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。課程安排：SPC&MSA (11月22-24日) FMEA （11月25日） APQP&PPAP（11月26日）課程大綱：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC一、SPC概述1、的工具和方法2、什么是SPC3、SPC在生產(chǎn)中運(yùn)用的目的4、為什么控制圖能預(yù)防不合格品產(chǎn)生5、SPC與檢驗(yàn)的區(qū)別6、SPC興起的背景二、基本統(tǒng)計(jì)概念1、樣本2、均值3、變差4、極差5、標(biāo)準(zhǔn)差（總體、樣本）6、常態(tài)分布7、受控狀態(tài)8、普通原因和特殊原因9、過程能力10、過度調(diào)整三、控制圖1、概述2、控制圖的構(gòu)成3、控制圖的基本原理4、控制圖的要素5、控制圖分類6、數(shù)據(jù)的類型7、控制圖運(yùn)用的時(shí)機(jī)8、制作控制圖的注意事項(xiàng)9、控制圖繪制流程四、Xbar－－－－R圖應(yīng)用1、 選擇需控制的產(chǎn)品質(zhì)量特征值2、 確定抽樣方案3、 確定抽樣方案4、 確定中心線和控制限5、 繪制X(bar) -R控制界限6、 描點(diǎn)7、 何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限8、 受控分析9、 過程能力計(jì)算10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別五、其他常用控制圖介紹1、計(jì)量值控制圖- 平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖- 中位數(shù)與全距控制圖- 單值與移動(dòng)全距控制圖2、計(jì)數(shù)值控制圖 - 不良率控制圖- 不良數(shù)控制圖- 缺點(diǎn)數(shù)控制圖- 單位缺點(diǎn)數(shù)控制圖六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型1、預(yù)控制圖2、停止燈控制圖測(cè)量系統(tǒng)分析MSA一、基礎(chǔ)概念1、測(cè)量2、測(cè)量過程3、測(cè)量系統(tǒng)4、測(cè)量過程變差5、位置變差和寬度變差6、測(cè)量過程變差來源7、測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)決策的影響8、標(biāo)準(zhǔn)及可追溯性9、測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量10、測(cè)量系統(tǒng)分析11、測(cè)量?jī)x器分辨率12、測(cè)量不確定度13、準(zhǔn)確度14、偏移15、穩(wěn)定性16、線性17、重復(fù)性18、再現(xiàn)性二、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法1、測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備2、測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段3、測(cè)量系統(tǒng)分析的方法n 計(jì)量型- 偏移- 穩(wěn)定性- 線性- 重復(fù)性- 再現(xiàn)性n 計(jì)數(shù)型- 小樣法- 風(fēng)險(xiǎn)分析法- KAPPA分析法三、測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟1、決定要分析的測(cè)量系統(tǒng)2、取樣,確定測(cè)量人員3、確定測(cè)量次數(shù)4、輸入數(shù)據(jù)到EXCEL表格中5、計(jì)算結(jié)果6、分析控制圖7、進(jìn)行判定和采取相應(yīng)措施四、案例分析1、偏移2、穩(wěn)定性3、線性4、重復(fù)性5、再現(xiàn)性6、小樣法7、大樣法五、練習(xí)六、實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析的建議 FMEA（潛在失效模式及其影響分析）一、基本概念1、什么是FMEA2、FMEA的種類3、FMEA的歷史4、何時(shí)進(jìn)行FMEA5、FMEA的目的6、FMEA的特點(diǎn)7、FMEA為什么做不好8、FMEA的時(shí)間順序9、FMEA與成本10、腦力風(fēng)暴11、FMEA對(duì)組織和管理層的影響12、FMEA的格式13、如何定義顧客二、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（DFMEA）1、DFMEA的流程2、何時(shí)啟動(dòng)DFMEA3、哪些人參與4、什么是系統(tǒng)FMEA5、DFMEA的表頭填寫6、結(jié)構(gòu)分析7、框圖/邊界圖8、框圖示例9、功能分析10、參數(shù)圖11、DFMEA與參數(shù)圖的關(guān)系12、DFMEA與QFD13、DFMEA的拓展14、項(xiàng)目與要求15、如何識(shí)別潛在失效模式16、如何分析失效的后果17、潛在失效的起因/機(jī)理18、現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制-預(yù)防與探測(cè)19、DFMEA的嚴(yán)重度、頻度與探測(cè)度20、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)21、建議措施22、DFMEA的跟蹤三、 過程失效模式和后果分析1、PFMEA介紹2、PFMEA的前提3、團(tuán)隊(duì)方式4、PFMEA的輸入5、PFMEA的步：創(chuàng)建過程流程圖6、過程步驟7、過程功能與要求8、潛在失效模式的識(shí)別9、潛在影響、嚴(yán)重度和分級(jí)10、失效原因和頻度11、預(yù)防措施與頻度的關(guān)系12、當(dāng)前過程控制和探測(cè)度13、防錯(cuò)與探測(cè)度打分14、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù) (RPN)15、改進(jìn)與跟蹤16、PFMEA的常見問題四、案例分析五、練習(xí)六、過程流程圖、FMEA和CP的關(guān)系A(chǔ)PQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃1、APQP的目的2、APQP的益處3、組織多小組功能小組4、定義范圍5、信息溝通6、同步工程7、培訓(xùn)二、APQP各階段輸入及輸出1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入顧客呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略產(chǎn)品/過程指標(biāo)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入服務(wù)輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃管理者支持 2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證DFMEA可制造性和裝配的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件制造-控制計(jì)劃工程圖樣材料規(guī)范圖樣和規(guī)范更改 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/試驗(yàn)裝置的要求DFMEA的更新小組可行性承諾和管理者支持3、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審過程流程圖場(chǎng)地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理者支持4、產(chǎn)品和過程確定試生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持5、反饋、評(píng)審和糾正措施減少變差改進(jìn)的顧客滿意改進(jìn)的交付和服務(wù)有效運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)和相當(dāng)佳實(shí)踐生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）一、基礎(chǔ)知識(shí)1. 目的 2. 適用對(duì)象 3. PPAP定義 4. 益處二、PPAP的主要時(shí)機(jī)和提交要求1. 何時(shí)PPAP2. 提交資料要求 3. 提交等級(jí) 4. 提交結(jié)果5. 記錄的保存6. 提交內(nèi)容的詳解：1)設(shè)計(jì)記錄2)工程更改文件3)要求的工程批準(zhǔn)4)DFMEA5)過程流程圖6)PFMEA7)尺寸結(jié)果8)材料、性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄9)初始過程研究10)測(cè)量系統(tǒng)分析研究11)具有資格的實(shí)驗(yàn)的文件要求12)控制計(jì)劃13)零件提高保證書（PSW）14)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告15) 生產(chǎn)件樣品16) 標(biāo)準(zhǔn)樣品17) 檢查輔具18) 顧客的特殊要求三、案例點(diǎn)評(píng)