2.滾揉機的荷載量：滾揉機在轉(zhuǎn)動的時候，如果同內(nèi)的肉數(shù)量太多，轉(zhuǎn)動則會受到很大的影響，攪拌不均勻等，如果桶內(nèi)的肉量太少，會導(dǎo)致滾揉過度，造成肉的肉質(zhì)損壞，并且，消耗成本增大。我們建議滿桶荷載量的60%左右，滾揉機上下浮動5%之間，根據(jù)肉的密度而定。

6.真空度：真空在滾揉機中發(fā)揮重要的作用，真空可確保鹽水快速向肉塊中滲透，有助于清除肉塊中的氣泡。由于真空使肉塊膨脹從而達到一定嫩度。罐內(nèi)真空通常抽到一個大氣壓的70%到80%。但真空度太高則起反作用，因為在高真空度下肉塊中的水分被抽出來了。

 

使用注意事項：

1、        機器在使用前，應(yīng)用清水洗干凈，并空載運轉(zhuǎn)五分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動部件、真空泵是否正常工作。確信各部件工作正常后方可加料，加料完畢后上蓋。真空泵手動啟動，如真空度下降運行中可開啟。
2、按工藝規(guī)定滾揉時間自動停機，打開進出料蓋，點動出料按鈕，筒體正轉(zhuǎn)即可自動出料。時間繼電器時間單位Ｓ為秒，Ｍ為分鐘，Ｈ為小時．防水電腦板的調(diào)整：先按“設(shè)定”，當“總時間”“滾揉時間”或“間歇時間”閃爍時即可調(diào)整相對應(yīng)的時間，設(shè)定完畢后，長按“設(shè)定”鍵即可鎖定數(shù)據(jù)。需要真空或滾揉時，按面板上相應(yīng)的按鈕即可。
3、每次滾揉工作結(jié)束后，須用清水沖洗干凈，并按出料按鈕筒體正轉(zhuǎn)，放盡污水，以保證筒體內(nèi)不存留殘物。
四、保養(yǎng)：
1、每次工作結(jié)束后打開真空油水分離器底閥開關(guān)，放盡積水，清除真空吸入物，清洗真空油水分離器，保證真空管路暢通。
2、真空泵應(yīng)每月一次停泵檢查油的污染情況，如果真空泵內(nèi)油已被污染，則應(yīng)及時換油。換油之前泵必須空載運轉(zhuǎn)15分鐘，讓油加熱后停泵旋開放油塞將污油放盡。用一些新油或清洗用油清洗泵后注入新油（新油為VG-100號真空泵專用油，各汽油加油站均有售）。真空泵的維護與保養(yǎng)可參照真空泵使用說明書執(zhí)行。
3、經(jīng)常檢查蝸輪減速機油位，如發(fā)現(xiàn)油位低于油窗高度1/2時應(yīng)及時加注30#機械油。

2、     傳統(tǒng)手工靜腌的方式已經(jīng)跟不上肉制品加工生產(chǎn)的需要，滾揉機及真空滾揉機的出現(xiàn)解決了這個問題，它替換了原來手工腌制效率低下，腌制不均勻，不衛(wèi)生，產(chǎn)量上不去等諸多問題。滾揉機是利用物理沖擊呼吸適滾揉機的原理，讓肉在滾筒內(nèi)上下翻動，相互撞擊、摔打、達到按摩、腌漬作用。

3、     液壓滾揉機工作原理：液壓滾揉機采用變頻無級調(diào)速，速度范圍3-12 rpm（可以選擇1-4 rpm低速功能）。啟動平穩(wěn)，降低機器啟動時的沖擊，延長設(shè)備使用壽命。專門配置輔料真空吸管。采用（選配）PLC和觸摸屏控制可以將總工作時間*多分成六個工藝循環(huán)，每個工藝循環(huán)分成兩步，每一步單獨設(shè)定時間、轉(zhuǎn)速、真空狀態(tài)、轉(zhuǎn)向。滿足多樣性產(chǎn)品的加工要求。高標準的衛(wèi)生設(shè)計。整機采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；滾揉桶內(nèi)部精細拋光，無衛(wèi)生死角，卸料位置能徹底排水。可選的“V型”和“單片型”槳葉，不同的滾揉力度，適應(yīng)不同的產(chǎn)品。