芬頓工藝催化劑效果更好-芬頓工藝催化劑-鐵碳催化劑
催化氧化法是對傳統(tǒng)化學氧化法進一步的改進與強化，是一種新型高效的催化氧化技術。其原理就是在污水與催化劑表面接觸的情況下，利用過氧化氫（雙氧水）在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，催化過程中會新生成多種氧化能力極強的活性自由基團（即自由基），如OH羥基自由基是僅次于氟的強氧化劑，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，將有機物的雙鍵打斷，苯環(huán)類開環(huán)，發(fā)色基團隨之脫離。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基團等，同時也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。催化氧化反應，打開了一些高濃度、高毒性、高色度、高含鹽量廢水在常規(guī)預處理后與生化處理之間的瓶頸，有些廢水可直接催化氧化后達到排放標準
芬頓催化劑技術參數：
序號 芬頓氧化催化劑指標 參數
1 基體中鐵助劑含量 ≥8%
2 基體中銅助劑含量 ≥2%
3 污泥減量 ≥25%
4 堆積比重 1.2t/m³
5 抗碎強度 ≥6MPa
6 年磨損率 ≤3%
7 雜質含量 ＜0.5%
8 HCL可溶性 ≤0.8%
9 規(guī)格 φ2-3mm 4-6mm 6-8mm多種規(guī)格可定制
10 外觀 紅褐色球狀
11 壽命 ≥5年
12 包裝 25kg/密封防潮袋


在非均相催化氧化體系中，一般有三種反應機理：
1、 過氧化氫與亞鐵化學吸附在催化劑表面，生成活性物質后與溶液中的有機物反應。這種活性物質可能是•OH，也有可能是其他形態(tài)的氧。
2、 有機物分子通過化學鍵的作用吸附在催化劑表面，進一步與氣相或液相中的芬頓試劑反應。首先有機物會迅速被吸附在催化劑載體上，載體表面的氧化物與其形成一些螯合物，隨后這些螯合物被過氧化氫和•OH氧化。
3、 芬頓試劑和有機物分子同時被吸附在催化劑表面（絡合物作用），隨后二者發(fā)生反應。從還原態(tài)催化劑開始，過氧化氫會氧化金屬，過氧化氫在還原態(tài)金屬上的反應會生成•OH，有機物會被吸附在被氧化過的催化劑上，然后通過電子轉移反應被氧化，再次產生還原態(tài)的催化劑。有機物隨之會很容易從催化劑上解吸（脫附），隨后進入本體溶液，或被•OH和過氧化氫氧化。

催化氧化工藝
傳統(tǒng)芬頓工藝簡介：
Fenton氧化法是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑用過氧化氫(H2O2)進行化學氧化的廢水處理法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，也稱芬頓試劑，它能生成氧化能力更強的OH羥基自由基（電極電勢2.80EV，僅次于F2），在水溶液中與難降解有機物生成有機自由基使之結構破壞，*終氧化分解。再加上Fe3+的絮凝作用從而有效降解有機物。
芬頓法處理的主要藥劑是硫酸亞鐵，雙氧水，酸，堿（法是反應后回調PH值），傳統(tǒng)芬頓試劑法存在不少問題，主要如下：
1、芬頓處理勞動強度大。雙氧水操作難度大，硫酸亞鐵投加必須是固體，且硫酸亞鐵含鐵20%左右，相對于聚鐵的11%含鐵，大大增加了污泥處理強度。
2、芬頓處理的成本高，污泥多。如雙氧水的藥劑成本高也是一面，并且現在大多數企業(yè)所計算的成本往往還不包括污泥增加（硫酸亞鐵的投加帶來的大量污泥），設備折舊，維修費用等.
3、芬頓處理容易返色。（如雙氧水與硫酸亞鐵的投加量與投加比例控制不好，或三價鐵不沉淀容易導致廢水呈現出微黃色或黃褐色。)　
4、比較難控制。因為雙氧水與硫酸亞鐵的*佳比例需要進行正交實驗才可以得出，并且受到反應PH值、反映時間長短、攪拌混合程度的影響，所以比例很難控制。
新型芬頓催化氧化工藝簡介：
催化氧化法是對傳統(tǒng)化學氧化法進一步的改進與強化，是一種新型高效的催化氧化技術。其原理就是在污水與催化劑表面接觸的情況下，利用過氧化氫（雙氧水）在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，催化過程中會新生成多種氧化能力極強的活性自由基團（即自由基），如OH羥基自由基是僅次于氟的強氧化劑，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，將有機物的雙鍵打斷，苯環(huán)類開環(huán)，發(fā)色基團隨之脫離。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基團等，同時也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。催化氧化反應，打開了一些高濃度、高毒性、高色度、高含鹽量廢水在常規(guī)預處理后與生化處理之間的瓶頸，有些廢水可直接催化氧化后達到排放標準。
我司在傳統(tǒng)芬頓反應的基礎上，將芬頓反應所需的鐵氧化物通過特殊法附著在載體表面，形成有效的芬頓催化劑。芬頓催化氧化填料（催化劑）機械強度高、耐沖刷等性能，能有效抗擊廢水對催化劑的沖擊，降低阻力，為固態(tài)顆�；蜷L條體狀，通過特殊法燒結制備，保證了其活性組分的高利用率，使芬頓法所產生的Fe3+大部分以結晶或沉淀附著在芬頓催化載體表面，結晶后的Fe3+鐵鹽與芬頓體系形成協同作用進而轉化為Fe2+ 周而復始，可大幅減少傳統(tǒng)芬頓法的加藥量產生的化學污泥量（H2O2加入量減少10%～20%，Fe2+亞鐵加入量減少50%～70%，污泥量減少40%～50%），同時在載體表面形成的鐵氧化物具有異相催化效果，也促進了化學氧化反應速率及傳質效應，使COD的去除率有效提升10%～20%，處理運行費用節(jié)省30%～50%。
芬頓催化劑特點：
催化劑種類繁多，按反應體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑存在分離難和容易引起二次污染等缺點而限制了其應用；而多相催化劑以其易分離、易回收、能循環(huán)使用、處理效果好等優(yōu)點有很好的應用前景。適于氧化反應的催化劑大多為過渡金屬氧化物，因為過渡金屬氧化物晶格中的氧很容易被引入或去除。多相催化氧化工藝中的催化氧化材料具有高穩(wěn)定性，所以使用周期可達五年以上，并且安裝操作簡單，運行經濟可靠。該工藝的優(yōu)點是可以附加于任何傳統(tǒng)處理工藝，因此對高濃度廢水原處理工藝的改造有著其他工藝無法比擬的獨特優(yōu)勢。
1、本催化劑通過大量試驗和工程應用篩選催化劑載體及活性組分，運用大規(guī)模工業(yè)化的生產式確保合成后的催化劑機械強度大、使用壽命長。多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應在單位時間內有更高的效率。
2、本催化劑以具有活性的多組分過渡金屬氧化物為主，與載體物料性質相近，附著強度高；同時通過高溫燒結成型，保證了活性組分的高利用率，并且解決均相催化系統(tǒng)的催化劑須定時添加，催化劑流失率的問題，防止二次污染。


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