(1)輸入電壓范圍：AC180-295。

(2)整燈光效：109.8LM/W(符合標準：LM-79-08)；

(3)8619小時光維持率：95.1% （符合標準：IES-LM-84:2014、

(4)防爆等級：Ex nRⅡC T3/T4Gc, Ex tD A21 T195℃/T130。

(5)防腐性能：GB2423.18 一級標準；

(6)防振性能：GB2423.10 垂、縱、橫各10萬次振動；

(7)防護等級：IP6。

(8)耐溫范圍：-40℃—55℃。

(9)顯色指數(shù)：Ra70( Ra 80)。

(10)色溫： 5000K(3000K/4000K/2200K)。

(11)引入裝置：適合φ8mm~φ12mm電纜。

(12)外形尺寸：φ602×300×250mm。

(13)重量：14Kg。

1.配光設計：國內同類產(chǎn)品： 傳統(tǒng)隔爆型LED燈長期以金鹵燈、熒光燈為參考物來設計其光學配光，如需改變光學配光，需要改變整個燈型結構以及燈型模具，而且無法實現(xiàn)精準配光。 浙江騰豪的本項目采用多配光設計，自主研發(fā)出一種燈型10種配光角度，針對各種防爆場合及特殊場景要求，利用專業(yè)光學分析軟件建立不規(guī)則曲線模型，通過改變曲線優(yōu)化光學形狀，確定燈具*佳幾何光學結構，滿足不同場合要求，而且實現(xiàn)精準配光。無需改變燈型結構，不僅省略大量模具開發(fā)費用，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，從而提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。

2. 隔爆燈罩：傳統(tǒng)固定式防爆燈都是透明罩固定在金屬燈蓋上，由于防爆燈對防爆燈間隙要求很高，所以兩者之間會選擇質量及強度較高的膠水做為隔爆面粘接及間隙填充，以達到防爆及防水要求。由于工業(yè)環(huán)境惡劣，如長期使用在高溫或低溫環(huán)境中容易造成防爆安全問題及防水問題；浙江騰豪光電科技的本項目為提高現(xiàn)有LED燈防爆可靠性，本項目采用國家技術，用鋁材料作為隔爆面，燈罩通過注塑工藝內嵌于燈罩固定座上，燈罩環(huán)壁與燈罩固定座的內徑凹槽面緊密接觸，設有密封圈結構，無需封膠，密封性和可靠性更好，有效提升了防爆性能；且連接處凸起部的截面為矩形，卡在凹槽內，很難通過外力進行拆卸，大大提高了牢固性。同時采用的注塑一體結構，使得發(fā)光面變大，在有效的空間提升照明舒適度。

3. 工藝材料：傳統(tǒng)固定式防爆燈殼體材料通常采用ADC12，導熱系數(shù)僅為96.2W/m.k，防腐性能差；在高溫、腐蝕工業(yè)環(huán)境中散熱問題難以解決，而且殼體隔爆面容易出現(xiàn)嚴重的腐蝕； 殼體隔爆面腐蝕后則不符合GB3836.2-2010的質量要求，在爆炸性環(huán)境中存在安全隱患。浙江騰豪光電科技企業(yè)的本項目為了保障光源快速將熱導出去，使熱系統(tǒng)發(fā)揮作用，提升光效率，同時具有優(yōu)異的防腐蝕性能，本項目采用導熱系數(shù)大的6063作為散熱材料，導熱系數(shù)為201W/m.k；本項目重點研究其加工工藝、模具結構、鋁水溫度、保壓時間等工藝，并運用*新模具流道設計工藝，研制出適合6063作為壓鑄防爆燈殼材料；使用6063材料的防爆燈殼才能確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下長期可靠工作。

4. 散熱結構：目前在 LED 防爆燈中普遍采用被動式散熱方法：一種在殼體背面加熱鰭片，另一種使用專用的散熱器傳熱類型。 浙江騰豪光電科技的本項目根據(jù)現(xiàn)有自主知識產(chǎn)權：對防爆燈的散熱結構進行了設計：（1）每個LED燈源上對應的設有特殊結構的 LED 燈散熱器，能有效對燈源進行散熱；（2）根據(jù)空氣動力學原理，熱量向上升騰把下面冷空氣吸入，形成冷熱交替自循環(huán)散熱。在殼體外側設置多個相互間隔的散熱格柵片，用于對LED燈源進行散熱，并通過分析研究格柵片的厚度、個數(shù)、表面積、數(shù)量等參數(shù)對散熱性能的影響，得出較優(yōu)的結構參數(shù)組合，使LED光源工作溫度降低。

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經(jīng)濟評價分析：

該項目的研發(fā)成功，有效解決了化工廠、電廠戶外煤場，因揚塵需改造成室內煤棚無高功率的防爆燈可用問題，還解決了化工廠高大車間的防爆照明，填補了市場空白。 每個電廠該區(qū)域使用燈具數(shù)量平均在100盞以上，以5000個電廠計算， 使用燈具在50 0000盞以上；每個普通化工廠用量在1000套以上；按100化工廠計算，使用燈具在10 0000盞以上； 480W燈平均售價在6000元左右； 銷售總額為：6000元/盞*50 0000+6000元/盞*10 0000=36億元; 利潤：36億元*0.09＝3.24億元; 實現(xiàn)利稅：2.59億元； 

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技術及工藝創(chuàng)新要點：

本項目在前期技術基礎上，通過對配光、防爆燈罩，導熱材料、光源散熱殼體結構、進行了改進和創(chuàng)新；

創(chuàng)新點1：自主研發(fā)出一種燈型10種配光角度（圖1、圖2），針對各種防爆場合及特殊場景要求，利用專業(yè)光學分析軟件建立不規(guī)則曲線模型，通過改變曲線優(yōu)化光學形狀，確定燈具*佳幾何光學結構，滿足不同場合要求，而且實現(xiàn)精準配光。無需改變燈型結構，不僅省大量模具開發(fā)費用，降低產(chǎn)品的開發(fā)成本，從而提高產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。光學設計是燈具設計的重要環(huán)節(jié)，合理的光學設計不僅可以獲得良好的照明效果，也使燈具提升發(fā)光效率。傳統(tǒng)隔爆型LED防爆燈長期以金鹵燈、熒光燈為參照物來設計其光學配光，如需改變光學配光，需要改變整個燈型結構以及燈型模具，而且無法實現(xiàn)精準配光。配光曲線如圖1，圖

2. 創(chuàng)新點2：隔爆型LED燈罩設計 防爆區(qū)域環(huán)境較為惡劣，要求燈具具有很強的可靠性。對于防爆等級較低的防爆燈，其燈罩直接一體成型安裝在防爆燈的安裝外殼上，而燈罩采用塑料材料制成，由于塑料和金屬的結合面很難通過隔爆型認證所需的燃燒試驗，不能適用于防爆要求高的環(huán)境。而市面上防爆性能較高的防爆燈，其燈罩主要通過膠水固定在燈殼上，由于膠水的粘結性能限制，結合面往往不夠牢靠，降低了防爆燈的可靠性，同時由于燈源的高溫性，會導致膠水的老化而使粘結不牢靠，影響整體防爆性能。 為提高現(xiàn)有LED燈防爆可靠性，本項目采用ZL201521122927.9技術，自主研制出一種隔爆型LED燈罩（如下圖3、4所示），采用鋁材料作為隔爆面，燈罩通過注塑工藝內嵌于燈罩固定座上，燈罩環(huán)壁與燈罩固定座的內徑凹槽面緊密接觸，設有密封圈結構，無需封膠，密封性和可靠性更好，有效提升了防爆性能；且連接處凸起部的截面為矩形，卡在凹槽內，很難通過外力進行拆卸，大大提高了牢固性。同時采用的注塑一體結構，使得發(fā)光面變大，在有效的空間提升照明舒適度。結構設計示意圖如圖3，圖4.

創(chuàng)新點3：工藝材料：傳統(tǒng)固定式防爆燈殼體材料通常采用ADC12，導熱系數(shù)僅為96.2W/m.k，防腐性能差;在高溫、腐蝕工業(yè)環(huán)境中散熱問題難以解決，而且殼體隔爆面容易出現(xiàn)嚴重的腐蝕； 殼體隔爆面腐蝕后則不符合GB3836.2-2010的質量要求，在爆炸性環(huán)境中存在安全隱患。 針對上述問題，為了保障光源快速將熱導出去，使熱系統(tǒng)發(fā)揮作用，提升光效率，同時具有優(yōu)異的防腐蝕性能，采用導熱系數(shù)大的6063作為散熱材料，導熱系數(shù)為201W/m.k，可廣泛適用于海洋平臺。本項目重點研究其加工工藝、模具結構、鋁水溫度、保壓時間等工藝，并運用*新模具流道設計工藝，研制出新型壓鑄模具，可用6063作為壓鑄材料；確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下長期可靠工作。

創(chuàng)新點4：散熱結構：從 LED 伏安特性的溫度特性可知，當溫度上升時，其效率急劇下降，而LED防爆燈具光效高、發(fā)熱量大，燈具散熱不好會直接導致LED快速老化，所以 LED防爆燈的散熱技術顯得尤其重要，是LED防爆燈具能否長壽的關鍵因素。同時，由于防爆燈需滿足保護要求，光源和電源均需要安裝在保護外殼中，因此 LED 防爆燈的散熱更加困難。其核心技術已取得1項。 本項目根據(jù)現(xiàn)有自主知識產(chǎn)權：發(fā)明，號：ZL201210007655.2，對防爆燈的散熱結構進行了設計：（1）每個LED燈源上對應的設有特殊結構的 LED 燈散熱器，能有效對燈源進行散熱；（2）根據(jù)空氣動力學原理，熱量向上升騰把下面冷空氣吸入，形成冷熱交替自循環(huán)散熱。在殼體外側設置多個相互間隔的散熱格柵片，用于對LED燈源進行散熱，并通過分析研究格柵片的厚度、個數(shù)、表面積、數(shù)量等參數(shù)對散熱性能的影響，得出較優(yōu)的結構參數(shù)組合，使LED光源工作溫度降低。 結構示意圖如圖5.

實際運用案例和用戶評價意見：

實用案例：大唐發(fā)電股份有限公司張家口發(fā)電廠 用戶評價： 1. 應用區(qū)域：煤場； 2. 開始使用時間：2016年11月 3. 產(chǎn)品類型：LED防爆燈 4. 使用效果：照明效果非常舒適 5. 產(chǎn)品質量情況：質量穩(wěn)定 6. 服務情況：服務及時

產(chǎn)品圖片：