鍋爐管防護裝置產(chǎn)品介紹 一、干熄焦鍋爐管存在的問題 1、19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)龋瑢I(yè)鍋爐管防護裝置，都有力地推動著高壓鍋爐管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鍋爐管廣泛用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，在工作過程中鍋爐管普通存在長時間處于高溫高壓、液體腐蝕、氣體腐蝕、物理磨損的狀態(tài)。 2、特別是干熄焦鍋爐工作環(huán)境惡劣，鍋爐內(nèi)長期溫度在1000℃以上,且煙氣中含有硫、硫化物、處于燃燒狀態(tài)的焦粉顆粒、粉塵等破壞性元素，在高溫下腐蝕性、磨損性極強，極易出現(xiàn)鍋爐管爆管導(dǎo)致的停產(chǎn)問題。 部分干熄焦企業(yè)鍋爐管使用情況案例： 鍋爐管存在腐蝕及磨損的復(fù)合問題非常嚴(yán)重，案例企業(yè)鍋爐管在腐蝕、沖刷磨損的情況下長則3-4個月，短則1個月就會出現(xiàn)爆管。 同時通過我司調(diào)查了解干熄焦鍋爐管因上述問題出現(xiàn)爆管為多數(shù)企業(yè)都存在的問題，迫切需要解決。 3、鍋爐管爆管所帶來的損失 據(jù)案例企業(yè)統(tǒng)計：每發(fā)生一次爆管事故，因此帶來的停產(chǎn)、修復(fù)等直接損失一百萬元以上，一年每臺鍋爐爆管4次直接損失400萬元以上，按每個焦化企業(yè)有平均有4臺鍋爐計，專業(yè)鍋爐管防護裝置，因鍋爐管爆管損失總計約1600萬元。給企業(yè)盈利帶來巨大障礙。 二、干熄焦鍋爐管爆管問題的傳統(tǒng)解決法 1、現(xiàn)有的鍋爐管材質(zhì)中低壓材質(zhì)一般選用20G，中壓材質(zhì)選用16Mng或20Mng。這些材質(zhì)制作的鍋爐管在不防護的600-900度高溫、腐蝕、沖刷磨損的情況下大約1個月就會出現(xiàn)爆管。 2、部分企業(yè)采用304等多層不銹鋼材料制作鍋爐管，但這種鍋爐管運行大約3個月就出現(xiàn)爆管，導(dǎo)致停產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。 3、目前對鍋爐管的保護技術(shù)主要是噴涂技術(shù)，其中噴鋁保護法，由于鋁的熔點低為660.4℃，在低溫環(huán)境下效果不錯，其抗蠕變強度扌低，耐磨性差，所以保護效果欠佳；其中噴焊Ni-W合金涂層保護法，雖然磨損和腐蝕輕微，但其重熔溫度過高，易造成鍋爐管變形，遷安市長石金屬表面處理有限公司,長石金屬,且延長鍋爐管使用壽命一般至4個月左右，所以保護作用也不甚理想。

 三、干熄焦鍋爐管爆管問題解決案及成功案例
    1、鍋爐管防護裝置的解決案
 針對鍋爐管爆管問題傳統(tǒng)解決法作用不理想的條件下，我司經(jīng)過長時間的實驗研究及成功案例應(yīng)用，提出產(chǎn)品的鍋爐管防護裝置，鍋爐管防護裝置主要用稀有合金材料及精密陶瓷構(gòu)成，主材皆為定制。
該防護裝置具有較強的耐高溫、耐腐蝕及耐磨性能，在1200℃高閂溫下，耐磨度及防腐效果不變。可以使鍋爐管壽命從目前*短的1個月提高到12個月或者24個月，大大提高產(chǎn)品使用周期，降低爆管帶來的巨大損失，提高經(jīng)濟效益。遷安九江焦化自2014年開始應(yīng)用本產(chǎn)品，使其鍋爐管*初由*短1個月爆管1次管到現(xiàn)在*長1年半未再出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，成功解決經(jīng)常爆管問題。

長石金屬///專業(yè)鍋爐管防護裝置