遷安市長石金屬表面處理有限公司 
 納米陶瓷涂料簡介
 納米陶瓷涂料自身熔點(diǎn)高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，提高了涂層的耐熱性。并且高溫下具有粘結(jié)強(qiáng)度高，長石金屬,遷安納米陶瓷噴涂加工,遷安市長石金屬表面處理有限公司，涂層膨脹系數(shù)小，與基體結(jié)合強(qiáng)的特性。
 ①涂料由復(fù)合無機(jī)粘結(jié)劑、陶瓷骨料、高強(qiáng)耐磨組份、導(dǎo)熱組份、耐蝕組份、高發(fā)射率組分組成的填料助劑及水組成。陶瓷涂料的配組分及配比合理，填料的顆粒度較小屬于納米、微米材料，不同填料組分之間的粒度匹配合理，填料與粘結(jié)劑體系的匹配相容性較高。
 ②涂層具有化學(xué)鈍性和鈍化保護(hù)功能，能形成致密的納米陶瓷涂層薄膜，隔絕爐內(nèi)高溫腐蝕氣氛對爐管金屬的腐蝕，形成有效的保護(hù)屏障。
 ③涂層表面能低具有自清潔作用，可提高爐管的傳熱能力，使?fàn)t管表面溫度更加均勻。
 ④通過添加稀土氧化物可以提高機(jī)械強(qiáng)度，特別是與高嶺土和磷酸鹽共同燒結(jié)形成稀土鋁酸鹽抑制晶粒長大，提高涂層致密性，進(jìn)而提高強(qiáng)度和抗污能力，采用多種稀土氧化物共同作用時其相互促進(jìn)作用，進(jìn)一步改善產(chǎn)品性能，稀土與氮化硼相結(jié)合，可提高涂層韌性，提高抗龜裂抗粉化性能。
 ⑤填料中報包括銅鉻、鐵鉻黑，可以提高耐高溫抗腐蝕能力。氮化硼可以提高硬度和降低表面能減少沾污結(jié)渣。
 涂料性能
 能耐400℃-1350℃高溫
 涂層干膜厚50-150μm
 適用燃煤、燃?xì)�、燃油等多種燃料的鍋爐和加熱爐的高溫段爐管。
 具有抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐高溫氧化、耐磨功能
 在高溫環(huán)境下不粉化、不開裂、不脫落。
 涂層具有0.95以上的高紅外輻射率。
 相對大多數(shù)陶瓷材料具有較高的熱導(dǎo)率，達(dá)15W/M·K，可強(qiáng)化換熱。
 接近金屬的的熱膨脹系數(shù)。
 推薦用途
 適用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)的燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐、沸騰鍛燒爐、管式加熱爐等多種工業(yè)窯爐、鍋爐的爐膛、水冷壁管、高溫過熱器管、再熱器管等高溫?fù)Q熱面的表面涂覆涂裝；提高換熱面抗沾污、結(jié)渣以及耐磨損能力，減緩因沾污、結(jié)渣造成的高溫腐蝕，強(qiáng)化受熱面換熱能力提升爐效；從而保證鍋爐或加熱爐等加熱設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，降低安全隱患；給企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、質(zhì)量與產(chǎn)能提升、設(shè)備維護(hù)等諸多面帶來巨大經(jīng)濟(jì)利益。
 

  1#爐未噴涂1#爐噴涂后分析
 由上圖可見在同一爐膛中噴涂與未噴涂區(qū)別十分明顯。1號爐未噴涂區(qū)域水冷壁完全被煤焦所覆蓋，噴涂后水冷壁表面基本不掛焦，爐管清晰可見。在不同爐膛內(nèi)噴涂處理過的水冷壁表面也更加光滑，結(jié)焦量明顯少于其它爐型。
 在經(jīng)過噴涂改造后水冷壁表面結(jié)焦量明顯減少，即使有少量結(jié)焦焦質(zhì)變的松散且易脫落，除焦時工作強(qiáng)度降低。同時在相同時間相同條件下結(jié)焦明顯減少。
 綜上所述，經(jīng)試驗(yàn)噴涂改造后，對于爐膛結(jié)焦的問題有明顯改善，延長了結(jié)焦周期，改變了焦質(zhì)性狀，明顯改善了爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境，保障了水冷壁的換熱條肀件，達(dá)到了鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
 經(jīng)實(shí)際鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)收集對比，結(jié)合本次局部改造面積對鍋爐整體影響考慮，保守估計在全爐膛完成噴涂改造后，可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤5%的節(jié)能目標(biāo)。按當(dāng)前滿負(fù)荷1300T/天的耗煤量計算，每天可節(jié)煤不少于65噸，按年運(yùn)行300天計算，則可實(shí)現(xiàn)年節(jié)煤19500噸，按每噸煤400元計算，單節(jié)煤一項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)降本780萬元以上；有效控制節(jié)焦后可停用抗結(jié)焦劑，按每噸2KG的用量計算1300*300*0.002=780噸，總成本780*8000元=624萬元；另根據(jù)運(yùn)行記錄現(xiàn)實(shí)每年因結(jié)焦嚴(yán)重的問題造成一次非停大約3天左右，按每天100萬元發(fā)電損失計算，則一次非停的經(jīng)濟(jì)損失約為300萬元。
 總結(jié)，實(shí)施改造后可預(yù)見到的經(jīng)濟(jì)效益為780+624+300=1704萬元。此經(jīng)濟(jì)效益尚不考慮在完成改造后保護(hù)了水冷壁，長石金屬,遷安納米陶瓷噴涂加工,遷安市長石金屬表面處理有限公司，延長了鍋爐的使用壽命，優(yōu)化燃燒條件后對鍋爐整體的設(shè)備保護(hù)，以及延長設(shè)備壽命的經(jīng)濟(jì)效益。
 

 


 沾污、結(jié)渣一般被認(rèn)為是高溫腐蝕的前奏，高溫腐蝕原因包括酸鹽腐蝕、硫化物腐蝕、氯化物腐蝕以及還原性氣氛腐蝕等，其中高溫酸鹽腐蝕又包括焦酸鹽腐蝕、酸鹽腐蝕等。導(dǎo)致爐管爆管、爐管傳熱性能下降、鍋爐和加熱爐負(fù)荷能力降低、燃料消耗增加、燃料適應(yīng)性變差、污染物特別是氮氧化物生成和排放增加等一系列安全經(jīng)濟(jì)性問題。
 隨著低氮燃燒技術(shù)的普遍采用，使得爐膛內(nèi)部分區(qū)域還原性氣氛增閂強(qiáng)，造成燃燒副產(chǎn)物的灰熔點(diǎn)降低，受熱面沾污結(jié)渣情況加劇，以及高溫腐蝕（包括堿金屬氧化腐蝕、還原性氣體腐蝕等）增強(qiáng)。高溫?zé)煔庾饔孟�，粘結(jié)在水冷壁或高溫過熱器上以及加熱管爐管的灰渣會與管壁發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成高溫腐蝕。
 納米陶瓷噴涂是一種新型噴涂技術(shù)，在金屬或非金屬基體表面噴涂這種陶瓷涂料，經(jīng)過常溫干燥固化后，隨爐升溫變性成為覆蓋在基材表面的陶瓷涂層，利用陶瓷材料的高發(fā)射率（物理黑度）、抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性，明顯改善了爐內(nèi)高溫環(huán)境下的金屬或非金屬基材沾污結(jié)渣和高溫腐蝕等問題。
 實(shí)踐證明由于減少了水冷壁的結(jié)渣及掛渣，從而大幅提高了水冷壁的換熱效率，使鍋爐熱效率得以提升，用煤等燃料大大節(jié)約，實(shí)現(xiàn)明顯的節(jié)能目的，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
 現(xiàn)有常規(guī)陶瓷噴涂一定程度上改善鍋爐及加熱爐的高溫爐管的沾污結(jié)渣狀況，但是長時間爐內(nèi)高溫環(huán)境下金屬爐管表面的陶瓷涂層存在粉化、開裂、脫落失效以及耐還原性腐蝕能力弱等問題，其原因主要是由于陶瓷涂料的配組分及配比不合理、填料顆粒度較大、不同填料成分之間的粒度匹配不合理。填料與粘結(jié)劑體系的匹配等綜合問題所導(dǎo)致。

 

 適用燃煤、燃?xì)�、燃油等多種燃料的鍋爐和加熱爐的高溫段爐管。
 

 具有抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐高溫氧化、耐磨功能
 

 在高溫環(huán)境下不粉化、不開裂、不脫落。
 

 涂層具有0.95以上的高紅外輻射率。
 

 相對大多數(shù)陶瓷材料具有較高的熱導(dǎo)率，達(dá)15W/M·K，可強(qiáng)化換熱。
 

 接近金屬的的熱膨脹系數(shù)。
 


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