遷安市長石金屬表面處理有限公司 


 納米陶瓷涂料簡介


 納米陶瓷涂料自身熔點高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，提高了涂層的耐熱性。并且高溫下具有粘結強度高，涂層膨脹系數(shù)小，長石金屬,鍋爐管納米陶瓷噴涂廠家,遷安市長石金屬表面處理有限公司，與基體結合強的特性。


 ①涂料由復合無機粘結劑、陶瓷骨料、高強耐磨組份、導熱組份、耐蝕組份、高發(fā)射率組分組成的填料助劑及水組成。陶瓷涂料的配組分及配比合理，填料的顆粒度較小屬于納米、微米材料，不同填料組分之間的粒度匹配合理，填料與粘結劑體系的匹配相容性較高。


 ②涂層具有化學鈍性和鈍化保護功能，能形成致密的納米陶瓷涂層薄膜，隔絕爐內(nèi)高溫腐蝕氣氛對爐管金屬的腐蝕，形成有效的保護屏障。


 ③涂層表面能低具有自清潔作用，可提高爐管的傳熱能力，使爐管表面溫度更加均勻。


 ④通過添加稀土氧化物可以提高機械強度，特別是與高嶺土和磷酸鹽共同燒結形成稀土鋁酸鹽抑制晶粒長大，提高涂層致密性，進而提高強度和抗污能力，采用多種稀土氧化物共同作用時其相互促進作用，進一步改善產(chǎn)品性能，稀土與氮化硼相結合，可提高涂層韌性，提高抗龜裂抗粉化性能。


 ⑤填料中報包括銅鉻、鐵鉻黑，可以提高耐高溫抗腐蝕能力。氮化硼可以提高硬度和降低表面能減少沾污結渣。


 涂料性能


 能耐400℃-1350℃高溫


 涂層干膜厚50-150μm


 適用燃煤、燃氣、燃油等多種燃料的鍋爐和加熱爐的高溫段爐管。


 具有抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐高溫氧化、耐磨功能


 在高溫環(huán)境下不粉化、不開裂、不脫落。


 涂層具有0.95以上的高紅外輻射率。


 相對大多數(shù)陶瓷材料具有較高的熱導率，達15W/M·K，可強化換熱。


 接近金屬的的熱膨脹系數(shù)。


 推薦用途


 適用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)的燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、熱風爐、沸騰鍛燒爐、管式加熱爐等多種工業(yè)窯爐、鍋爐的爐膛、水冷壁管、高溫過熱器管、再熱器管等高溫換熱面的表面涂覆涂裝；提高換熱面抗沾污、結渣以及耐磨損能力，減緩因沾污、結渣造成的高溫腐蝕，強化受熱面換熱能力提升爐效；從而保證鍋爐或加熱爐等加熱設備能夠穩(wěn)定運行，降低安全隱患；給企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、質(zhì)量與產(chǎn)能提升、設備維護等諸多面帶來巨大經(jīng)濟利益。


 


  1#爐未噴涂1#爐噴涂后分析


 由上圖可見在同一爐膛中噴涂與未噴涂區(qū)別十分明顯。1號爐未噴涂區(qū)域水冷壁完全被煤焦所覆蓋，噴涂后水冷壁表面基本不掛焦，爐管清晰可見。在不同爐膛內(nèi)噴涂處理過的水冷壁表面也更加光滑，結焦量明顯少于其它爐型。


 在經(jīng)過噴涂改造后水冷壁表面結焦量明顯減少，即使有少量結焦焦質(zhì)變的松散且易脫落，除焦時工作強度降低。同時在相同時間相同條件下結焦明顯減少。


 綜上所述，經(jīng)試驗噴涂改造后，對于爐膛結焦的問題有明顯改善，延長了結焦周期，改變了焦質(zhì)性狀，明顯改善了爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境，保障了水冷壁的換熱條件，達到了鍋爐穩(wěn)定運行的要求。


 經(jīng)實際鍋爐運行數(shù)據(jù)收集對比，結合本次局部改造面積對鍋爐整體影響考慮，保守估計在全爐膛完成噴涂改造后，可實現(xiàn)節(jié)煤5%的節(jié)能目標。按當前滿負荷1300T/天的耗煤量計算，每天可節(jié)煤不少于65噸，按年運行300天計算，則可實現(xiàn)年節(jié)煤19500噸，按每噸煤400元計算，單節(jié)煤一項可實現(xiàn)降本780萬元以上；有效控制節(jié)焦后可停用抗結焦劑，按每噸2KG的用量計算1300*300*0.002=780噸，總成本780*8000元=624萬元；另根據(jù)運行記錄現(xiàn)實每年因結焦嚴重的問題造成一次非停大約3天左右，按每天100萬元發(fā)電損失計算，則一次非停的經(jīng)濟損失約為300萬元。


 總結，實施改造后可預見到的經(jīng)濟效益為780+624+300=1704萬元。此經(jīng)濟效益尚不考慮在完成改造后保護了水冷壁，延長了鍋爐的使用壽命，優(yōu)化燃燒條件后對鍋爐整體的設備保護，以及延長設備壽命的經(jīng)濟效益。


 


 

 沾污、結渣一般被認為是高溫腐蝕的前奏，高溫腐蝕原因包括酸鹽腐蝕、硫化物腐蝕、氯化物腐蝕以及還原性氣氛腐蝕等，其中高溫酸鹽腐蝕又包括焦酸鹽腐蝕、酸鹽腐蝕等。導致爐管爆管、爐管傳熱性能下降、鍋爐和加熱爐負荷能力降低、燃料消耗增加、燃料適應性變差、污染物特別是氮氧化物生成和排放增加等一系列安全經(jīng)濟性問題。


 隨著低氮燃燒技術的普遍采用，長石金屬,鍋爐管納米陶瓷噴涂廠家,遷安市長石金屬表面處理有限公司，使得爐膛內(nèi)部分區(qū)域還原性氣氛增強，造成燃燒副產(chǎn)物的灰熔點降低，受熱面沾污結渣情況加劇，以及高溫腐蝕（包括堿金屬氧化腐蝕、還原性氣體腐蝕等）增強。高溫煙氣作用下，粘結在水冷壁或高溫過熱器上以及加熱管爐管的灰渣會與管壁發(fā)生復雜的化學反應，形成高溫腐蝕。


 納米陶瓷噴涂是一種新型噴涂技術，在金屬或非金屬基體表面噴涂這種陶瓷涂料，經(jīng)過常溫干燥固化后，隨爐升溫變性成為覆蓋在基材表面的陶瓷涂層，利用陶瓷材料的高發(fā)射率（物理黑度）、抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、耐磨損等綜合特性，明顯改善了爐內(nèi)高溫環(huán)境下的金屬或非金屬基材沾污結渣和高溫腐蝕等問題。


 實踐證明由于減少了水冷壁的結渣及掛廴渣，從而大幅提高了水冷壁的換熱效率，使鍋爐熱效率得以提升，用煤等燃料大大節(jié)約，實現(xiàn)明顯的節(jié)能目的，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。


 現(xiàn)有常規(guī)陶瓷噴涂一定程度上改善鍋爐及加熱爐的高溫爐管的沾污結渣狀忄況，但是長時間爐內(nèi)高溫環(huán)境下金屬爐管表面的陶瓷涂層存在粉化、開裂、脫落失效以及耐還原性腐蝕能力弱等問題，其原因主要是由于陶瓷涂料的配組分及配比不合理、填料顆粒度較大、不同填料成分之間的粒度匹配不合理。填料與粘結劑體系的匹配等綜合問題所導致。

 


 適用燃煤、燃氣、燃油等多種燃料的鍋爐和加



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