鍋爐水冷壁納米陶瓷噴涂施工_料倉(cāng)不粘料陶瓷襯板廠(chǎng)家_遷安市長(zhǎng)石金屬表面處理有限公司

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 納米陶瓷涂料簡(jiǎn)介


 納米陶瓷涂料自身熔點(diǎn)高，高溫下鍵合能較高，不易熔化，提高了涂層的耐熱性。并且高溫下具有粘結(jié)強(qiáng)度高，涂層膨脹系數(shù)小，與基體結(jié)合強(qiáng)的特性。


 ①涂料由復(fù)合無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、陶瓷骨料、高強(qiáng)耐磨組份、導(dǎo)熱組份、耐蝕組份、高發(fā)射率組分組成的填料助劑及水組成。陶瓷涂料的配組分及配比合理，填料的顆粒度較小屬于納米、微米材料，不同填料組分之間的粒度匹配合理，填料與粘結(jié)劑體系的匹配相容性較高。


 ②涂層具有化學(xué)鈍性和鈍化保護(hù)功能，能形成致密的納米陶瓷涂層薄膜，隔絕爐內(nèi)高溫腐蝕氣氛對(duì)爐管金屬的腐蝕，形成有效的保護(hù)屏障。


 ③涂層表面能低具有自清潔作用，可提高爐管的傳熱能力，使?fàn)t管表面溫度更加均勻。


 ④通過(guò)添加稀土氧化物可以提高機(jī)械強(qiáng)度，特別是與高嶺土和磷酸鹽共同燒結(jié)形成稀土鋁酸鹽抑制晶粒長(zhǎng)大，提高涂層致密性，進(jìn)而提高強(qiáng)度和抗污能力，采用多種稀土氧化物共同作用時(shí)其相互促進(jìn)作用，進(jìn)一步改善產(chǎn)品性能，稀土與氮化硼相結(jié)合，可提高涂層韌性，提高抗龜裂抗粉化性能。


 ⑤填料中報(bào)包括銅鉻、鐵鉻黑，可以提高耐高溫抗腐蝕能力。氮化硼可以提高硬度和降低表面能減少沾污結(jié)渣。


 涂料性能


 能耐400℃-1350℃高溫


 涂層干膜厚50-150μm


 適用燃煤、燃?xì)�、燃油等多種燃料的鍋爐和加熱爐的高溫段爐管。


 具有抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、耐高溫氧化、耐磨功能


 在高溫環(huán)境下不粉化、不開(kāi)裂、不脫落。


 涂層具有0.95以上的高紅外輻射率。


 相對(duì)大多數(shù)陶瓷材料具有較高的熱導(dǎo)率，達(dá)15W/M·K，可強(qiáng)化換熱。


 接近金屬的的熱膨脹系數(shù)。


 推薦用途


 適用于電力、冶金、石油化工等行業(yè)的燃煤鍋爐、燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐、沸騰鍛燒爐、管式加熱爐等多種工業(yè)窯爐、鍋爐的爐膛、水冷壁管、高溫過(guò)熱器管、再熱器管等高溫?fù)Q熱面的表面涂覆涂裝；提高換熱面抗沾污、結(jié)渣以及耐磨損能力，減緩因沾污、結(jié)渣造成的高溫腐蝕，強(qiáng)化受熱面換熱能力提升爐效；從而保證鍋爐或加熱爐等加熱設(shè)備能夠穩(wěn)定運(yùn)行，降低安全隱患；給企業(yè)安全生產(chǎn)、節(jié)能減排、質(zhì)量與產(chǎn)能提升、設(shè)備維護(hù)等諸多面帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)利益。


 


  1#爐未噴涂1#爐噴涂后分析


 由上圖可見(jiàn)在同一爐膛中噴涂與未噴涂區(qū)別十分明顯。1號(hào)爐未噴涂區(qū)域水冷壁完全被煤焦所覆蓋，噴涂后水冷壁表面基本不掛焦，爐管清晰可見(jiàn)。在不同爐膛內(nèi)噴涂處理過(guò)的水冷壁表面也更加光滑，結(jié)焦量明顯少于其它爐型。


 在經(jīng)過(guò)噴涂改造后水冷壁表面結(jié)焦量明顯減少，即使有少量結(jié)焦焦質(zhì)變的松散且易脫落，除焦時(shí)工作強(qiáng)度降低。同時(shí)在相同時(shí)間相同條件下結(jié)焦明顯減少。


 綜上所述，經(jīng)試驗(yàn)噴涂改造后，對(duì)于爐膛結(jié)焦的問(wèn)題有明顯改善，延長(zhǎng)了結(jié)焦周期，改變了焦質(zhì)性狀，明顯改善了爐膛內(nèi)的燃燒環(huán)境，保障了水冷壁的換熱條件，達(dá)到了鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的要求。


 經(jīng)實(shí)際鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)收集對(duì)比，結(jié)合本次局部改造面積對(duì)鍋爐整體影響考慮，保守估計(jì)在全爐膛完成噴涂改造后，可實(shí)現(xiàn)節(jié)煤5%的節(jié)能目標(biāo)。按當(dāng)前滿(mǎn)負(fù)荷1300T/天的耗煤量計(jì)算，每天可節(jié)煤不少于65噸，按年運(yùn)行300天計(jì)算，則可實(shí)現(xiàn)年節(jié)煤19500噸，按每噸煤400元計(jì)算，單節(jié)煤一項(xiàng)可實(shí)現(xiàn)降本780萬(wàn)元以上；有效控制節(jié)焦后可停用抗結(jié)焦劑，按每噸2KG的用量計(jì)算1300*300*0.002=780噸，總成本780*8000元=624萬(wàn)元；另根據(jù)運(yùn)行記錄現(xiàn)實(shí)每年因結(jié)焦嚴(yán)重的問(wèn)題造成一次非停大約3天左右，按每天100萬(wàn)元發(fā)電損失計(jì)算，則一次非停的經(jīng)濟(jì)損失約為300萬(wàn)元。


 總結(jié)，實(shí)施改造后可預(yù)見(jiàn)到的經(jīng)濟(jì)效益為780+624+300=1704萬(wàn)元。此經(jīng)濟(jì)效益尚不考慮在完成改造后保護(hù)了水冷壁，延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命，優(yōu)化燃燒條件后對(duì)鍋爐整體的設(shè)備保護(hù)，以及延長(zhǎng)設(shè)備壽命的經(jīng)濟(jì)效益。


 


 




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