1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息數(shù)據(jù)不完整，格式不規(guī)范。

　　2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時跟蹤。

　　3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進(jìn)行質(zhì)量追溯。

　　4、常規(guī)的統(tǒng)計分析和質(zhì)量分析實(shí)現(xiàn)比較困難。

　　5、庫存管理(原料、在制品、成品)

　　二、常見問題

　　1、生產(chǎn)過程中的加工信息和質(zhì)量信息 數(shù)據(jù)不完整,格式不規(guī)范。

　　企業(yè)的生產(chǎn)信息(機(jī)加工、熱處理)都是通過紙面方式進(jìn)行記錄，由于生產(chǎn)信息比較多，容易出錯，質(zhì)量檢驗(yàn)信息只記錄結(jié)果，不登記具體數(shù)值， 質(zhì)量部門只知道檢測結(jié)果，而不清楚檢測數(shù)值，一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題， 收集當(dāng)時的生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)信息比較困難;尤其對大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品， 問題更是嚴(yán)重;軟件可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，例如：生產(chǎn) 設(shè)備、生產(chǎn)日期、操作員、檢測設(shè)備、指標(biāo)檢測數(shù)值等詳細(xì)生產(chǎn)信息;產(chǎn)品工藝配置，自定義生產(chǎn)流程;質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)配置;集散數(shù)據(jù)采集;工序質(zhì)量統(tǒng)計;到貨管理，投料管理;生產(chǎn)工藝調(diào)整;生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備管理;產(chǎn)品質(zhì)量判定管理。

　　2、不能對生產(chǎn)執(zhí)行情況進(jìn)行實(shí)時跟蹤、監(jiān)控

　　各工序有多少在制品、哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？ 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎?近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因。

　　3、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后無法進(jìn)行質(zhì)量追溯。

　　當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，無法進(jìn)行信息追溯，責(zé)任劃分。哪個供應(yīng)商提供的原料？當(dāng)時提供的產(chǎn)品檢驗(yàn)報告是什么樣的？質(zhì)檢部門對原料的檢驗(yàn)情況，都哪些部門參與原料的檢驗(yàn)？各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)信息，歷史信息的完整性。

　　4、統(tǒng)計分析和質(zhì)量分析實(shí)現(xiàn)比較困難。

　　5、庫存管理(原料、在制品、成品)

　　三、MES系統(tǒng)功能模塊介紹

　　1、生產(chǎn)監(jiān)控

　　利用MES的生產(chǎn)監(jiān)控功能，您可以直接從機(jī)器和操作員那里獲取數(shù)據(jù)，并以易于消化，可視化的方式獲取實(shí)時生產(chǎn)指標(biāo)和分析。

　　1)消除手動數(shù)據(jù)收集

　　2)接收機(jī)器狀況和循環(huán)過程變化，效率和廢品率的即時警報

　　3)獲取幫助電話和預(yù)防性維護(hù)的自動提醒

　　4)改善循環(huán)時間，整體設(shè)備效率(OEE)和工廠生產(chǎn)力

　　2、過程監(jiān)控

　　MES的過程監(jiān)控功能使您可以在生產(chǎn)每個零件時實(shí)時查看過程參數(shù)。

　　1)監(jiān)控每個周期和每臺機(jī)器，以實(shí)時查看生產(chǎn)和質(zhì)量問題

　　2)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工

　　3)為追蹤目的捕獲零件和機(jī)器過程數(shù)據(jù)

　　4)通過自動采集統(tǒng)計過程控制(SPC)和統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)結(jié)果，限度地提高產(chǎn)量并降低成本

　　5)捕獲零件重量和尺寸以及機(jī)器工藝參數(shù)，并將數(shù)據(jù)用于相關(guān)性分析

　　3、能源監(jiān)測

　　分析負(fù)載模式，生產(chǎn)要求和節(jié)能資源需求。通過MES，您可以密切關(guān)注能源績效指標(biāo)(EPI)，以降低能耗并降低成本。

　　1)監(jiān)控公用設(shè)施消耗并精確確定每臺機(jī)器的節(jié)能機(jī)會

　　2)使用實(shí)時記分卡分析，報告和跟蹤能源使用情況

　　3)了解生產(chǎn)每個零件的能源成本

　　4)創(chuàng)建*佳啟動順序以降低峰值能耗

　　5)理解使用現(xiàn)有設(shè)備和資本投資之間的權(quán)衡

　　4、警報和通知

　　MES提供警報和通知，幫助主管人員，維護(hù)人員和工程師更快地做出響應(yīng)并保持正常生產(chǎn)。通過自動消息路由和升級，您的員工可以立即對工廠中的狀況做出反應(yīng)。

　　1)以更快的響應(yīng)和分辨率限度地縮短停機(jī)時間

　　2)生成停機(jī)時間，機(jī)器周期速度，工藝條件和例外情況的自動警報

　　3)溝通多種方式來確保收到消息。揚(yáng)聲器通知、電子郵件、閃光燈和可聽聲音等MES發(fā)送警報的幾種方式。

　　5、生產(chǎn)計劃

　　MES實(shí)時視覺生產(chǎn)調(diào)度與店內(nèi)發(fā)生的事情保持同步。當(dāng)工作在合適的時間開始，訂單完成時，公司可以更可靠地兌現(xiàn)承諾。

　　1)通過可視化生產(chǎn)調(diào)度工具，根據(jù)實(shí)際周期時間，正常運(yùn)行時間和廢品率實(shí)時變化，查看實(shí)際發(fā)生的情況

　　2)使用看板安排輕松管理家庭成型并優(yōu)化精益制造

　　3)識別工具沖突以避免代價高昂的停機(jī)時間

　　4)限度地提高機(jī)器負(fù)載并限度地減少停機(jī)時間，以降低成本和資本支

　　5)評估進(jìn)度表現(xiàn)以確定活動協(xié)調(diào)問題，資源沖突和可能的成本超支

　　6、維護(hù)管理

　　MES幫助您采取積極主動的、謹(jǐn)慎的方式進(jìn)行維護(hù)，修理和檢修(MRO)。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時間，循環(huán)次數(shù)或時間控制機(jī)器，工具和輔助設(shè)備的活動，以便消除維護(hù)程序中的猜測和沖突。

　　1)啟用預(yù)防性維護(hù)程序

　　2)提高設(shè)備可靠性并延長使用壽命

　　3)避免生產(chǎn)/維修計劃沖突

　　4)防止昂貴的機(jī)器維修和意外停機(jī)

　　5)精確地進(jìn)行維護(hù)活動

　　7、質(zhì)量管理

　　MES的統(tǒng)計過程控制(SPC)和統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)使用實(shí)時自動數(shù)據(jù)來幫助您響應(yīng)生產(chǎn)條件，從而幫助減少昂貴的廢料和返工。

　　1)通過自動部件鑒定和拒收來減少廢品和返工

　　2)通過確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶要求并避免缺陷處罰

　　3)持續(xù)改進(jìn)以消除浪費(fèi)，延長正常運(yùn)行時間并降低成本

　　8、高級分析

　　將操作數(shù)據(jù)帶入生活。快速、動態(tài)地查看每一點(diǎn)信息，并將其用于在一個或多個工廠中做出決策。高級分析是一種點(diǎn)擊探索工具，可幫助管理人員和管理人員確定優(yōu)先級，并確定需要哪些工作以及需要幫助。

　　1)消除手動分析以獲得更好，更快的戰(zhàn)略決策

　　2)利用生產(chǎn)信息進(jìn)行規(guī)劃和戰(zhàn)略問題解決

　　3)通過企業(yè)中的上下文洞察提高響應(yīng)能力

　　4)推動持續(xù)改進(jìn)

       四、結(jié)束語

       效率一直致力于MES系統(tǒng)的研發(fā)，幫助企業(yè)縮小工廠車間自動化系統(tǒng)與企業(yè)級ERP系統(tǒng)之間的差距。
　　效率mes解決方案將提供多層次報告功能，實(shí)現(xiàn)更精益更高效的生產(chǎn)環(huán)境，減少損失并提高生產(chǎn)力。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化系統(tǒng)的核心，更是企業(yè)生產(chǎn)制造智能化建設(shè)的重要組成部分。