設(shè)備組成

該窯爐由上部布料部分、中部煅燒部分、下部往復(fù)卸料部分、卸料鎖風(fēng)部分、傳動(dòng)部分及變頻 PLC 自動(dòng)化控制組成；卸料采用往復(fù)式出灰機(jī)，機(jī)械傳動(dòng)采用銅瓦連桿結(jié)構(gòu)，曲軸偏心傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)；通風(fēng)采用高壓離心變頻風(fēng)機(jī)底部強(qiáng)制通風(fēng)；外殼結(jié)構(gòu)為全鋼制設(shè)平臺(tái)和上下爬梯護(hù)欄。

性能特點(diǎn)

1、原料由料車(chē)經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用 PLC 全自動(dòng)控制和工控機(jī)＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車(chē)準(zhǔn)確穩(wěn)定（料車(chē)行走位置可直觀顯示）;2、頂部布料器采用自動(dòng)分配技術(shù)，撒石器采用周圈布料與布料器連鎖，原料入窯分布均勻；

3、為了便于操作與控制在窯體的出風(fēng)口、出灰口等部位共設(shè)3個(gè)溫度傳感器和2個(gè)壓力傳感器，上部有兩個(gè)點(diǎn)火檢視孔，窯體外設(shè)置圍欄爬梯；

4、窯底采用往復(fù)式卸料機(jī)產(chǎn)品達(dá)到大部分為塊狀；

5、鎖風(fēng)出灰機(jī)構(gòu)采用雙鎖風(fēng)出灰機(jī)通過(guò)下料管將燒成的石灰送出窯外。

6、料位檢測(cè)單元在石灰生產(chǎn)過(guò)程中可自動(dòng)檢測(cè)料位高低，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動(dòng)的控制原料和成品的平衡；

7、鎖風(fēng)出灰機(jī)構(gòu)采用電子式鎖風(fēng)出灰機(jī)通過(guò)下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。