改造原因：

1、產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)利潤極低

2、人工成本高、人力投入太多、管理困難

3、生產(chǎn)難操作，綜合成本高，生過燒嚴(yán)重

4、環(huán)境污染嚴(yán)重，國家強(qiáng)制取締

改造方案：

1更換窯型，將花瓶式結(jié)構(gòu)窯型或其他非直筒窯型，改為直筒窯，再燒窯過程中達(dá)到上火均勻，不易偏火，增加窯的利用系數(shù)，有效控制生燒過燒比例的效果。

2配料采用電磁給料機(jī)先快后慢，臨界減速模式，精確配料，使配料誤差達(dá)到千分之三

3、窯頂布料器改為的WDBLQ-18型，布料器采用四通道，能夠達(dá)到120次,480點不重復(fù)布料，布料均勻；撒石器、布料器都附有襯板，耐磨，不易損壞；料盅（封閉窯爐布料器，防止窯內(nèi)熱量流失，有效的起到節(jié)能效果）材質(zhì)為鑄鋼，不易損壞，使用年限高。

4底部卸灰部分更換為目前國內(nèi)效果的卸灰方式—螺錐卸灰，窯內(nèi)白灰順螺錐螺紋方向順向整體下降，出灰均勻，破損率低，不易卸灰偏料。

5、出灰部位將改為電子儲料式出灰機(jī)，密封準(zhǔn)確不跑風(fēng)，無機(jī)械摩擦，出灰口徑大不宜堵料。

6增加溫度和壓力檢測，分別是窯體分為4層×6支=24支，窯頂溫度1支，出灰溫度1支，窯頂壓力1處，鼓風(fēng)壓力1處

7、增加料位檢測這一便捷式探料位方法，檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測窯內(nèi)料位高低實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡。