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造型機(jī)粘土砂材料的使用現(xiàn)狀
點(diǎn)擊次數(shù)：180 發(fā)布時間：2017/6/20
在我國，按鑄造產(chǎn)量計算，造型機(jī)粘土砂型鑄造約占整個砂型鑄造80%（占整個鑄造產(chǎn)量的70%左右）。粘土砂型又分為干型和濕型兩類。
造型機(jī)粘土砂濕型主要由原砂、膨潤土、煤粉和水等附加物按一定比例混制而成，混合好的型砂直接造型澆注。它是砂型鑄造生產(chǎn)的{體，目前國內(nèi)外{要用于各類中小型鑄鐵件、鑄鋼件的生產(chǎn)，也用于有色鑄件的生產(chǎn)。特別是汽車鑄件的大量生產(chǎn)，發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸和制動鼓等關(guān)鍵鑄件大都用濕型粘土砂生產(chǎn)。我國的大部分中小鑄造企業(yè)均采用粘土濕型砂工藝來生產(chǎn)從汽車鑄件到各種公共用品（地溝蓋板、公園桌椅）等鑄件。
全自動造型線粘土砂干型是將粘土砂濕型進(jìn)一步加熱烘干而成，通常用做鑄造大型零件（如機(jī)床床身鑄件等）。隨著化學(xué)粘劑砂（樹脂砂、水玻璃砂等）的采用與發(fā)展，該型砂工藝在大多生產(chǎn)企業(yè)中已很少應(yīng)用。粘土砂造型材料的{要成分是原砂、膨潤土、煤粉和水，數(shù)十年來該造型材料組分較為穩(wěn)定、變化不大。國內(nèi)外的一些造型材料供應(yīng)商將膨潤土、煤粉按一定的比例混合形成混合粘結(jié)劑，或在其中增加少量附加物（如淀粉等）等，以提高粘結(jié)劑的性能，獲得了一定的效果。
由于全自動造型機(jī)粘土砂型鑄造生產(chǎn)中，造型材料品質(zhì)欠佳或使用不當(dāng)，是造成鑄件缺陷的{要因素，它占鑄件廢品總量的50%以上，且鑄件生產(chǎn)總成本中的約70%都與造型材料有關(guān)，故穩(wěn)定地保證粘土型砂質(zhì)量是大批量粘土砂鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題。因此，目前對于濕型粘土砂的研究及技術(shù)進(jìn)步，更多的集中在粘土型砂質(zhì)量的穩(wěn)定控制及其性能的快速檢測上。
隨著檢測技術(shù)、計算機(jī)和電子技術(shù)的快速發(fā)展，對型砂性能和組分的測試已正在從傳統(tǒng)的實驗室手上檢測發(fā)展為自動化的離線或在線檢測。常見的粘土濕型砂的自動檢測項目有緊實率、含水量、透氣性和濕壓強(qiáng)度等，穩(wěn)定地控制型砂的這些性能指標(biāo)，就可達(dá)到較好地控制鑄件質(zhì)量之目的。
在我國，許多中小鑄造企業(yè)對于型砂質(zhì)量的快速實時檢測與控制尚缺乏足夠的認(rèn)識，導(dǎo)致鑄件廢品率偏高。對垂直造型線生產(chǎn)線上的型砂性能進(jìn)行快速實時檢測是混制高性能的造型型砂及提高鑄件質(zhì)量的前提，應(yīng)增加現(xiàn)場實時檢測設(shè)備，對生產(chǎn)線上的型砂含水量、舊砂溫度等進(jìn)行實時快速檢測，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整型砂配方來控制型砂質(zhì)量，從而提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率。
隨著型砂理論和工藝研究的逐步深化，電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)，以及控制理論的應(yīng)用與發(fā)展，將計算機(jī)技術(shù)、人上智能技術(shù)與濕型砂工藝相結(jié)合是粘土濕型砂未來發(fā)展的一個大的趨勢。在型砂自動化檢測儀器結(jié)構(gòu)和功能方面，測控儀將繼續(xù)向數(shù)字化、微型化、智能化、連續(xù)化、通用化和系統(tǒng)化方向發(fā)展。研究開發(fā)造型材料的新品種，生產(chǎn)供應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)需要的造型材料，實現(xiàn)毛坯精密化及近凈形鑄造、潔凈及高效生產(chǎn)一直是世界各國鑄造上共同追求的目標(biāo)。
泊頭市益弘鑄造機(jī)械有限公司時刻把握鑄造技術(shù)動態(tài)，不斷開發(fā)新型垂直造型機(jī)、水平造型線、水平造型機(jī)、全自動垂直造型線、為鑄造企業(yè)提供從設(shè)備制造、產(chǎn)品開發(fā)到技術(shù)服務(wù)，從鑄造機(jī)械、模具設(shè)計制造到技術(shù)交流的完善服務(wù)。
