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玻璃鋼襯里的施工方法主要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法四種
1.手糊法：邊鋪襯玻璃布（氈），邊涂刷膠粘劑（配制好的膠液），直至要求層數(shù)（厚度），固化后即成玻璃鋼制品。
2.纏繞法：連續(xù)將玻璃纖維紗或玻璃布浸膠液后，用手工或機械連續(xù)纏繞在胎模或內(nèi)襯上，經(jīng)固化后即成玻璃鋼制品。主要用于制造管道、高壓容器和圓筒形設(shè)備。
3.模壓法：將已干燥的浸膠液的玻璃布疊好后放人壓模內(nèi)進行加溫加壓，經(jīng)過一定時間后即固化成型。
4.噴射法：利用噴槍將樹脂和固化劑噴成細顆粒，并與有玻璃鋼纖維切割器噴射出來的短切纖維混合后噴覆在模具表面，再經(jīng)滾壓固化而成。
對于受氣相腐蝕或腐蝕性較弱的液體介質(zhì)作用的設(shè)備，一般襯貼3-4層玻璃布即可。而條件比較苛刻的腐蝕環(huán)境，則襯里總厚度至少應(yīng)大于3mm。在襯貼過程中，涂刷膠粘劑必須使每層玻璃布充分浸潤，盡可能擠出纖維間空隙中的空氣。并且每襯粘一層，待干燥或熱處理后再襯粘下一層，這樣可以使溶劑充分揮發(fā)和樹脂固化程度高，有利于提高玻璃鋼襯里的抗?jié)B性。
玻璃鋼防腐襯里施工方法
1、原材料準備
根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護設(shè)備通風設(shè)施等。
2、基材表面處理
結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，應(yīng)進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，*后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。
3、過渡粘接層制作
基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，層底涂固化時間適當延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。
4、增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。
5、防滲層及外表層制作
待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設(shè)計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時應(yīng)延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學性能和耐腐蝕性能。
6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明
環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。
