化工行業(yè)在線過程氣分析系統(tǒng)/硅鐵爐在線過程氣分析系統(tǒng)/干熄焦煤氣在線過程氣分析儀設備
TK-2000型高爐爐頂分析系統(tǒng)
 檢測點位：高爐爐頂煤氣袋除塵器后煤氣管道上
 檢測組份：CO：0—40%；CO2：0—30%；H2：0—5%；CH4：0—10%；N2:0-60%；O2：0-5%
 分析目的：為高爐生產工藝的調節(jié)提供數據指導。
 聯鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過總控室參與聯鎖控制
 分析儀器的選擇：電化學、磁氧、西門子
 TK-3000型電石爐尾氣分析系統(tǒng)為組合分析柜式，具有如下特點：
        a、裝置結構布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合國內外技術，在性、適用性、可靠性、安全性等面達到了國內外同類裝置水平。
        b、采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層�。�2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現場維護周期長。
        c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
        d、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。
        e、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。
        f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續(xù)運轉、控制聯鎖功能。
        周知，生產過程中O2含量的高低是影響生產設備安全運行的關鍵參數，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產設備的安全運行。
序號
監(jiān)測點
測量組分
量程
用途
 
1
 
窯尾
CO
0-2 %
 
 
 
優(yōu)化控制
O2
0-10%
NO
0-2000ppm
2
分解爐入口、出口
CO
0-2 %
O2
0-10%
3
預熱器出口或高溫風機口
CO
0-2 %
O2
0-10%
 
 
4
窯尾電收塵入口
CO
0-2%
 
 
安全監(jiān)控
煤磨電收塵出口
CO
0-2000ppm
窯尾袋收塵出口
CO
0-2%
煤磨電收塵出口、入口
CO
0-2000ppm
濕法水泥電收塵入口
CO
0-2%
5
煤粉倉
CO
0-2000ppm
安全監(jiān)控



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