一、簡(jiǎn)要敘述：

水          真空機(jī)                      蒸汽     自來水     自然風(fēng)

    ↓            ↑                         ↓        ↓         ↓

1淀粉攪拌 →2抽真空上料 →3自動(dòng)鋪漿成型→4蒸箱→5冷卻脫離→6常溫老化→

7進(jìn)入低溫老化→8豎切絲→9進(jìn)入低溫烘干→10進(jìn)入高溫烘干→11橫切絲→12成品

      ↑                      ↑                ↑

 壓縮機(jī)制冷                 熱風(fēng)          烘箱循環(huán)熱風(fēng)

二、詳細(xì)說明

1）將合理配比淀粉，一定的水分和一定量的糊化淀粉糊送入攪拌裝置的攪拌桶內(nèi)，以不破壞黏度的*佳攪拌速度，實(shí)施攪拌為一定濃度的淀粉漿。（該工序稱制漿或打糊工序：①根據(jù)攪拌桶每次打糊需用干淀粉的總量，可先取其總量的2.6%－2.8%，再加入等量30－40℃溫水，調(diào)成稀糊準(zhǔn)備打熟芡。②在調(diào)制的稀糊中加入干淀粉總量40－45%的沸水，攪拌成熟芡（俗稱熟糊）。③把熟糊倒入攪拌桶內(nèi)加入0.5%的食鹽及0.3%的如需添加物料及干淀粉總量8－10%涼水，攪拌降溫至30－50℃。④然后邊加干淀粉邊加涼水邊攪拌，當(dāng)干淀粉加到攪不動(dòng)時(shí)再加涼水繼續(xù)攪拌30分鐘即成可進(jìn)入下一道工序的淀粉漿。一般總用水量是總干淀粉量的1.2－1.3倍，攪拌時(shí)速度65－85轉(zhuǎn)/分為宜，時(shí)間30分鐘左右，上述應(yīng)酌當(dāng)?shù)卦纤|(zhì)等情況酌情靈活掌握）。

    2）淀粉漿經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)流向國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的刮板淋漿調(diào)型裝置，該裝置可使?jié){水均勻并以一定厚度的流向勻速運(yùn)行的不銹鋼金屬帶上。該裝置可使?jié){粉層厚度,寬度自由調(diào)整，且厚度均勻，有效地克服了傳統(tǒng)的瓢式，擠壓式生產(chǎn)工藝難以逾越之難關(guān)，從而為以下工序制成品幾何形狀的規(guī)正奠定了基礎(chǔ)（詳見攻關(guān)主要難題及解決辦法）。

    3）載有均勻淀粉漿的不銹鋼金屬帶，勻速進(jìn)入蒸箱內(nèi)使其進(jìn)一步充分糊化和定型為寬帶狀粉皮，此工序?yàn)橄乱徊匠尚汀⒁子诶匣�，充分糊化，提高筋�?，耐煮度創(chuàng)造了條件。

    4）進(jìn)一步糊化的帶狀粉皮隨不銹鋼金屬帶進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻，其目的克服一定的黏度，易于成型粉皮脫離不銹鋼金屬帶時(shí)不粘連，并為降溫老化做準(zhǔn)備。

    5） 在不銹鋼金屬帶上成型的寬帶狀粉皮由刮刀裝置實(shí)施脫離不銹鋼金屬帶。

    6）脫離不銹鋼金屬帶的寬帶狀粉皮（厚度用戶可根據(jù)需要自行調(diào)整）經(jīng)不銹鋼金屬帶勻速輸送至多層的老化裝置中進(jìn)行老化處理。

    7）老化在淀粉制品的口感和筋度中起著重要的作用，本工藝正確掌握了老化的溫度，冷卻時(shí)間和水分，因?yàn)榍肮ば蚝蟮膶拵罘燮�，她韌性差，必須經(jīng)過一定時(shí)間的放置，使分子運(yùn)動(dòng)減弱，直鏈和支鏈分子都有回頭趨向平行排列，通過氫鍵結(jié)合重新締合成微晶束，才能形成不可逆的硬性物質(zhì)，使粉絲再經(jīng)水煮時(shí)不會(huì)因再糊化而引起斷條和減少筋度。寬帶狀粉皮經(jīng)由多層不銹鋼金屬網(wǎng)帶輸送實(shí)施老化后再被送入冷凍裝置。

    8）老化后的寬帶粉皮進(jìn)入由數(shù)層不銹鋼金屬網(wǎng)帶勻速運(yùn)行的冷凍庫(kù)內(nèi)，溫度由高至低時(shí)進(jìn)行冷卻，以便淀粉分子有時(shí)間取向排列，從而可繼續(xù)加快老化速度，一般從1—5℃逐漸降至-2℃以下進(jìn)行。溫度不易過低,否則浪費(fèi)能源，提高成本，減緩老化速度。冷凍后含有一定水分和韌性的寬帶狀粉皮是在無任何添加劑和堿鹽的情況下完成的,以后的工序?qū)⑹菣C(jī)械成型幾何形狀和物理變化的蒸發(fā)烘干。

    9）冷凍后含有一定水分和韌性的寬帶粉皮進(jìn)入豎切裝置被切割成直條型、無限長(zhǎng)、均勻絲狀濕水晶粉絲（其幾何形狀可根據(jù)用戶需求選擇），而后由夾層網(wǎng)帶輸送入烘干裝置中實(shí)施烘干。

    10）直條型無限長(zhǎng)均勻的濕水晶粉絲經(jīng)由本公司獲國(guó)家的夾層網(wǎng)帶輸送的烘干系統(tǒng)實(shí)施直條型烘干（此技術(shù)有效的拼棄了傳統(tǒng)的掛桿烘干，大大提高了平直度和直條成品率，可達(dá)95%以上，無彎曲處）將其多余的水分蒸發(fā)掉，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的粉絲干品，含水量之要求。隨后進(jìn)入定長(zhǎng)橫切裝置。

11）定長(zhǎng)橫切，經(jīng)烘干后的直條狀排形長(zhǎng)干粉絲，可根據(jù)用戶需求橫切割成一定長(zhǎng)度的水晶粉絲制成品，*后實(shí)施包裝。

12）制成品水晶粉絲經(jīng)橫輸送裝置輸送至包裝工序?qū)嵤┌b。

以上整個(gè)工藝過程，無任何添加劑，全自動(dòng)，全封閉，從原料入機(jī)的整個(gè)糊化，老化過程均嚴(yán)格根據(jù)淀粉的水分變化規(guī)律，物理性能，化學(xué)反應(yīng)的客觀要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)，加之直條型豎切，定長(zhǎng)橫切和技術(shù)直條狀烘干，上述措施使該工藝達(dá)到了國(guó)內(nèi)和的水平，從而確保了6FJT系列水晶粉絲機(jī)的制成品水晶粉絲的衛(wèi)生質(zhì)量，口感度，耐煮，耐泡，外觀平整，條型整齊各項(xiàng)指標(biāo)的完成，同時(shí)在寬窄，厚薄，長(zhǎng)短用戶可自行調(diào)整及節(jié)約能源，降低成本等方面，也顯示了該工藝之處。

粉條加工在我國(guó)有千余年的歷史，各地均有生產(chǎn)，呈白色，黃色或黃褐色，為干制品。以前有“無明礬做不成粉條”的說法，近幾年經(jīng)過粉絲行業(yè)從設(shè)備和工藝研發(fā)更新，終于打破了這一傳統(tǒng)，真正做到了“零添加”，從而做出符合國(guó)家要求和消費(fèi)者認(rèn)可的粉條。

下面是目前比較主流三種生產(chǎn)工藝流程，可以對(duì)比一下。

手工粉條的工藝步驟：制漿→漏粉→蒸煮→降溫→切斷→晾曬→收粉 擠壓粉條的工藝步驟：制漿→自熟→擠壓成型→降溫→切斷→冷凍→晾曬→收粉

流水線水晶粉絲機(jī)工藝步驟：制漿→抽真空上料 →自動(dòng)鋪漿成型→蒸熟→冷卻脫離→常溫老化→低溫老化→豎切絲→低溫烘干→高溫烘干→橫切絲→收粉

從上可以看出工藝越來越復(fù)雜，但這正是提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和減少人工提高生產(chǎn)效率的必要手段，機(jī)械設(shè)備做粉條要素就是與傳統(tǒng)手工粉條的口感要一致，甚至更佳；在此基礎(chǔ)上想要知道孰優(yōu)孰劣，可以從生產(chǎn)工藝步驟來展開逐個(gè)對(duì)比。

一 制漿：制漿的原理一致，只是方法、勞動(dòng)強(qiáng)度和衛(wèi)生程度的差異，手工制作對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求較高，這在工人流動(dòng)較大的企業(yè)是不合適的。

二 成型：不管是漏瓢還是擠壓都是直接把漿液做成粉條，漏瓢是把粉條漏到開水里煮熟，這必須得加明礬才能使粉條上浮不粘鍋，其次是人工較多勞動(dòng)強(qiáng)度大；擠壓是通過加熱物料桶使?jié){液糊化通過螺旋桿和篩板受力成型粉條，缺點(diǎn)是剛出來的粉絲易粘連等，必須得加添加劑，使用人工較多；而水晶粉絲生產(chǎn)線則是運(yùn)用負(fù)壓把粉漿抽到真空罐中，通過抽真空系統(tǒng)把漿液中的氣泡抽離出去，放入儲(chǔ)漿桶，然后流入成型裝置的粉漿通過滾軸刮板在不銹鋼帶上形成厚薄均勻可調(diào)的粉漿層，爾后進(jìn)入蒸箱內(nèi)進(jìn)行蒸熟，再由冷卻系統(tǒng)降溫處理，從鋼帶脫離的帶狀濕皮送至不銹鋼網(wǎng)帶上，這整個(gè)過程只需要一個(gè)人來操作設(shè)備的開關(guān)就行，與粉帶基本上不接觸，保證干凈衛(wèi)生。

三降溫老化：手工粉條撈出后一般放入冷水里降溫，然后或冷凍或直接晾曬；擠壓式一般采用冷水、冷風(fēng)降溫后進(jìn)行冷凍，這兩種都需要建造冷庫(kù)，投資較大，而且生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，人工較多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而水晶粉絲生產(chǎn)線則是通過網(wǎng)帶往復(fù)傳動(dòng)進(jìn)行室內(nèi)自然老化，然后進(jìn)入設(shè)備上的冷庫(kù)進(jìn)行冷凍，生產(chǎn)周期較短，從開始到結(jié)束在兩個(gè)小時(shí)即可完成，而且整個(gè)過程是全自動(dòng)，無需專人看管。 多層連續(xù)老化

四豎切絲：這個(gè)工序是漏瓢和擠壓粉條不具有的，生產(chǎn)線上布置是因?yàn)楣伟宄尚退に囁仨毜�，二是可以根�?jù)粉條寬窄需求隨時(shí)更換刀具，即使在生產(chǎn)過程中不停機(jī)更換刀具也僅需十分鐘左右，這是手工和擠壓粉條所部具備的。

五烘干：手工粉條基本上不存在烘干問題，因?yàn)槠洚a(chǎn)量小，所以在室外晾曬較為多些，這不僅衛(wèi)生條件不達(dá)標(biāo)，而且曬粉收粉用工量巨大；擠壓式部分進(jìn)行烘干，但因其掛桿烘干造成粉條條形彎曲易碎，條形不美觀，切割后次品較多；水晶粉絲生產(chǎn)線因其設(shè)備的特殊性不存在上述問題，粉條烘干時(shí)收縮的原理使粉條根根筆直，外形美觀，因粉漿抽過真空氣泡極少，在陽光下有像水晶一樣晶瑩透亮，利用水蒸汽和熱交換器無接觸烘干，不存在二次污染，干凈衛(wèi)生，而且易于包裝，運(yùn)輸過程中不存在損失，這工序也都是全自動(dòng)化，不用專門看管。

六橫切段：因手工和擠壓基本上都是沒有包裝或是散裝，也不存在再次橫切段，而水晶粉絲機(jī)可以根據(jù)需求可以自由調(diào)節(jié)粉條長(zhǎng)短，而且次品極少。

    綜上所述，流水線式水晶粉絲機(jī)是根據(jù)淀粉的理化特性設(shè)計(jì)研制的，整個(gè)生產(chǎn)過程自然、綠色、環(huán)保，無需任何添加劑、從淀粉打漿入機(jī)到干粉絲出機(jī)，實(shí)現(xiàn)封閉式、自動(dòng)化運(yùn)行，產(chǎn)品達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。且外觀平整、晶瑩透亮、口感細(xì)膩，柔軟筋爽，耐煮耐泡，營(yíng)養(yǎng)豐富，方便運(yùn)輸，保質(zhì)期長(zhǎng)�？筛鶕�(jù)各區(qū)域市場(chǎng)的需求，隨需調(diào)整粉絲的外型，長(zhǎng)、短、寬、窄均可調(diào)節(jié)；使用人工少自動(dòng)化程度高。

     開封市麗星機(jī)械設(shè)備有限公司已有三十多年的建廠歷史，是國(guó)內(nèi)*早研制粉皮、粉絲的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，先后獲得國(guó)家發(fā)明二十三項(xiàng)，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)并打入了市場(chǎng)。第六代6FJT—1400A型水晶粉絲機(jī)是在第五代的基礎(chǔ)上升級(jí)的換代產(chǎn)品,除兼容第五代變頻調(diào)速,采用PLC智能控制，全觸摸屏操作界面，整機(jī)具有設(shè)計(jì)獨(dú)特，工藝，裝備緊湊，節(jié)能降耗，占地面積小，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)用工少，成品率高等優(yōu)點(diǎn),是從事粉絲生產(chǎn)企業(yè)的*佳選擇。 本機(jī)適應(yīng)原料廣泛，小麥、豆類、薯類、葛根等淀粉均可作為原料生產(chǎn)或交叉混合配料生產(chǎn)，可讓您根據(jù)不同的原料成本滿足各層次受眾群體的需求。 第六代6FJT—1400A型水晶粉絲機(jī)從生產(chǎn)至出廠全過程都經(jīng)過認(rèn)真的把關(guān)和嚴(yán)格的檢驗(yàn)，免費(fèi)安裝培訓(xùn)，讓您使用放心，保修一年，終身服務(wù)讓您更加滿意，24小時(shí)響應(yīng)，365天不間斷的技術(shù)支持，讓您輕松賺錢，設(shè)備終身與公司產(chǎn)品同步升級(jí)，讓您無后顧之憂。